一、室内回填土要求规范？

室内回填土规范，分层夯实，一般30cm一层，然后夯实。

二、回填土粒径规范要求？

土方回填是地基与基础分部工程中一项重要的分项工程，在建筑工程中却往往会因为抢工期等因素，而忽视了质量管理，极易发生回填土不密实等质量缺陷。本文是中建五局北京公司优质项目上的回填土施工示例，全面解读了工艺要点，值得大家参考学习。

材料要求

1、本工程回填采用素土回填（局部为灰土），回填材料必须送检，检测其含水量以及最大干密度，检验合格后并应符合以下要求才能投入使用。

2、碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动辗时），含水率应符合规定。

3、粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。

4、盐渍土一般不可使用。但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附录一表1～8规定的可以使用。

5、土：使用前应过筛，其粒径不大于50mm，不得含有有机杂质、冻土。最优含水率（重量比）应符合规定：砂土：8-12%；粘土：19-23%；粉质粘土：12-15%；粉土：16-22%。

主要机具

装运土方机械：铲土车、自卸汽车、堆土机、铲运车、翻斗车。

碾压机械：平碾、羊足碾、震动碾。

一般工具：蛙式夯机、立式打夯机、手推车、铁锹、2m钢卷尺、胶皮管。

回填时根据部位的不同，选取的施工工具相应调整。

工艺流程

基层清理 → 检验土质 → 测量放线 → 分层铺土 → 分层夯实 → 检验密实度 → 修正、找平、验收。

施工准备

1

施工方法

碾压法

夯实法

振动法

2

作业条件

工艺说明：回填土前防水施工完成，验收合格后再进行回填，填土之前将作业面建筑材料、施工垃圾等清理干净。

回填部位及要求

1

肥槽回填

a、基础墙体达到一定强度方可回填，基础四周因同时均匀回填，避免单侧堆放重物或行走重型机械设备。

b、分层铺土，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。各层铺土厚度都应找平，与坑边壁上的标高相等，或用尺、标准杆检查。

c、长宽比较大时，回填长度每15m为一段，每层接缝处应制作成阶梯形，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

2

房心回填

夯打密实：夯压的遍数不少于三次。打夯应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯压后都应按规范规定进行环刀取样，在现场实验，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上层的土。

3

基础回填

a、回填土较深时、面积较大时，应对原自然软弱土、坑穴进行处理，将有机物杂质清理干净。

b、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高度25cm。上下层错缝距离不小于1.0m。

4

车库顶回填

车库顶部回填土第一层回填采用人工回填，人工平整，机械夯实，场地部位及第二层土方回填，采用装载机配合推土机运送到土方回填部位，装载机平整。

5

管道处回填

管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500㎜外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。

验收标准及质量要求

1

填土分层厚度和压实遍数

填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%，其粒径不大于150㎜，常温回填土粒径不大于50㎜。

2

验收标准

备注：冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150㎜。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。

3

环刀法测压实度

环刀法取样的方法及数量应符合以下规定：基坑和室内填土，每层按100-500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400-900㎡取样一组；基坑和管沟回填每50-100㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

施工及安全注意事项

1、进入施工现场要戴好安全帽，并系好帽带，严禁吸烟打闹及酒后作业。

2、回填土前，应由专人检查基坑有无坍塌现象，过程中应有专人看护。

3、运输过程中，车库不得停放在距离槽边2米范围内，严禁汽车直接倒土入槽，夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

4、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

5、防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底杂物清理不干净，易导致回填土下沉应予防止。

6、防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏，应予防止。

7、回填土夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿夯压不密实，易呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为15cm。

8、按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、取土点布置示意图、要求干质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复试结论。

9、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机必须安装保护接地或接零。每班工作前必须对夯机进行检查。

10、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机一人随机整理电线。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

三、室外回填土的规范要求？

（１）填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。

　　（２）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

　　（３）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

     （４）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

　　（５）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如

　　（６）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

　　（７）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

　　（８）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

四、管道间距规范要求？

管道间距包括防火间距和安装维修间距： 防火间距：按不同的流体介质将不同要求，具体可以参见GB50160-2018第7章。

安装维修间距：根据管道直径考虑法兰螺栓的扳手距离以及焊接要求等等。

五、室外回填土的规范与要求？

按图纸设计要求，依据GB/T50123--1999标准要求，一般压实系数不得小于0.94

六、回填土有什么要求？有相关规范要求吗？

对回填土有压实的要求。水下的话，难压实，故常采用排除地下水，在无水的情况下回填。施工规范已经没有了。但有验收规范。如不采取排除地下水的话，能达到设计要求的压实要求也行，只是那样做的话，成本会更高一些。

七、条基回填土混凝土强度规范要求？

条基混凝土达到百分百强度经设计质监站建设单位监理单位验收合格才能回填。

八、最新管道焊接规范要求？

1. 焊接方法和材料选择要符合设计要求，必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。

2. 焊接材料必须符合设计规范和国家标准，严格执行焊接工艺规定，保证焊接质量。

3. 焊接前必须进行表面清理和涂层处理，确保无污染、无油污和无锈蚀。

4. 焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理，保证接头的准确性和焊接质量。

5. 焊接应根据设计要求进行布点、划线，焊缝应非常规安排，避免产生应力集中和裂缝。

6. 焊接过程应定期进行检验和评估，确保焊接质量符合规定。

7. 焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序，确保管道完整无损。

8. 焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准，必须经过质量检测合格后方可上线使用。

以上是最新管道焊接规范要求，需要焊接人员按照规定要求执行，保证管道的运行安全，避免事故发生。

九、工业管道焊缝规范要求？

1.焊缝准备：保证工件完整，清除油污、锈蚀及其他杂质，确定坡口开缝、开角、开缝坡度等参数符合要求。

2.焊材要求：选用符合规定的焊接材料，且符合工程设计要求，根据工件材料及所在环境温度做出对应的预热/后热处理。

3.焊接技术：根据工件厚度及设备类型确定焊接方法，确保焊缝焊接过程中电弧稳定、焊接形状与规范相符、焊缝不呈现脱焊、冷裂纹等缺陷。

4.非破坏性检验：焊接完成后，进行X-射线、超声波、磁粉或涡流等非破坏性检测，以及必要的破坏性检验，确保焊接质量符合规定。

5.涂覆、防护：对焊缝进行防腐、涂漆及其它防护措施，以确保焊缝能够长期耐受所在工矿企业内复杂腐蚀和压力环境的考验。

十、室外管道回填规范要求？

（1）金属管管顶埋深不小于1m；

（2）非金属管管顶埋深不小于1~1.2m；

（3）管底覆土以后，设置混凝土标桩，每50m标一桩，标桩为100mm×100mm×500mm，在标桩顶用红漆依次编号，编号前加上表示给水，加下表示排水，标桩需露出地面100mm且须牢固。

核对管网与各单体建筑标高及室外环境标高的适宜性。