塑料管地埋应该怎样施工？
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一、塑料管地埋应该怎样施工？
普通家装工程 连接好 直接铺设填充层就可以了工装领域 可以预制管道井（沟） 再铺设管道 最后上方铺设遮盖物另一种是直埋 也是预先设置管道井（沟） 铺设管道 然后直接用填充物填充 这种直埋的方式应注意填充物不能损坏管道 以管道周边以细沙等物质为宜连接方式上现在多采用热融连接
二、地埋线施工标准？
1.地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m;电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m,不得小于0.3m;电缆相互间距:水平接近时最小为0.1m,不同部门的电缆相互间距0.5m。 电缆互相交叉时最小净距0.5m;电缆与热力管道、煤气、石油管道接近时的净距为2m,相互交叉时净距为0.5m;电缆与树木主干的距离不小于0.7m。
2.直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质,否则应铺以100mm厚的软土或沙层,电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层,然后盖以混凝土保护板或砖,覆盖的宽度应超出电缆两侧各50mm。
3.直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中,且管口应做防水堵头。与城市道路、桥梁等交叉时应增加保护管,保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m,保护管两端伸出车道不小于0.5m。
三、埋地管道施工规范？
8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：
1 系统工作压力；
2 覆土深度；
3 土壤的性质；
4 管道的耐腐蚀能力；
5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；
6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。
8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.20MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.20MPa 小于1.60MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.60MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。
8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：
1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；
2 管道最小管顶覆土不应小于0.70m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.90m；
3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.30m。
8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：
1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE80；
2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；
3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；
4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 3682 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%；
5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；
6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101 的有关规定和设计要求；
7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.80ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于100mm；
8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.50ｍ。
8.2.11 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 50268 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN100 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。
8.2.13 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。
12.3 施工
12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：
1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；
2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；
3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；
4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；
5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定；
6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。
四、地埋光缆施工规范？
1.直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。
2.光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。
3.直埋光缆与其他设施平行或交越时，其间距不得小于上表的规定。
4.光缆在地形起伏较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径的要求。
5.在坡度大于20°，坡长大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷设。坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采取堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构光缆（一般为钢丝铠装光缆）。
6.直埋光缆穿越保护管的管口处应封堵严密
7.直埋光缆进入人（手）孔处应设置保护管。光缆铠装保护层应延伸至人孔内距第一个支撑点约100mm 处。
8.应按设计要求装置直埋光缆的各种标志。
9.直埋光缆穿越障碍物时的保护措施应符合设计要求。
五、油罐埋地施工规范？
1、埋地油罐罐池放坡开挖。挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。
2、罐池垫层。用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。
3、油罐吊装。根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。
4、油罐罐池回填及油罐充水。
（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；
（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。
5、面层施工
二，加油站埋地油罐施工技术要求
加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。
1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；
2、设计压力常压，温度≤50℃
3、埋地深度≥0.5米 腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；
4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；
5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；
6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；
7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；
8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板；
9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；
10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；
11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85；
12、电弧焊焊接，手工焊焊条
六、燃气埋地管道施工流程？
燃气埋地管道的施工是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和严格的规范。以下是燃气埋地管道施工的一般流程：
1. **前期准备**：
- **设计审查**：确保施工图设计符合相关的国家和地方标准，如《城镇燃气设计规范》GB50028-2006、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005等。
- **立项审批**：完成项目的立项和审批手续，包括环境影响评估、安全评估等。
- **现场勘察**：对施工地点进行现场勘察，了解地下管线分布、土壤条件等。
2. **施工测量**：
- 按照设计图纸进行施工放样，确定管道的起点、终点、转折点及井位。
3. **管沟开挖**：
- 根据设计要求开挖管沟，管沟的宽度、深度应满足管道安装和施工要求。
- 开挖过程中要注意对周围环境的爱护，避免破坏绿化、公用设施等。
4. **管道预制**：
- 在地面上进行管道预制，包括切割、焊接、防腐等工序。
5. **管道铺设**：
- 将预制好的管道放入管沟中，注意管道的方向和标高。
- 管道铺设应遵循设计要求，确保管道的平稳、直线段无折角。
6. **连接与焊接**：
- 对管道进行连接和焊接，焊接质量应符合国家标准。
- 焊接完成后进行焊缝探伤，确保无裂纹等缺陷。
7. **防腐处理**：
- 根据需要对管道进行防腐处理，以延长管道使用寿命。
8. **回填土**：
- 焊接和防腐完成后，对管沟进行回填，回填土应符合相关规定。
9. **验收试验**：
- 进行管道系统的水压试验、气压试验等，确保管道系统安全可靠。
10. **竣工验收**：
- 完成所有施工后，进行竣工验收，包括工程质量、安全、环保等方面的检查。
11. **维护保养**：
- 竣工验收合格后，对管道进行定期检查、维护，确保管道运行安全。
在整个施工过程中，安全始终是第一要务，必须遵守相关安全规程，确保施工人员的安全以及公众利益。同时，要注重环境保护，严格按照环保法规进行施工，做到文明施工。
七、基础接地埋地施工规范？
答：基础接地埋地施工规范：GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》
八、埋地给排水管道允许偏差范围？
答：给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50242-2002
表4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5m以上
2≯8
铸铁管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
九、强电地埋管施工方法？
施工前配合监理、总包单位进行室内找平层的检查工作，如现场不具备施工条件(如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况)或具备条件的工作面量无法满足地板采暖工程进度计划，在此情况下不应进行地板采暖施工。
2、采暖工程施工时先将分、集水器以水平方向按图纸尺寸要求固定于墙壁上。
3、与前一项同时进行的是铺设聚苯板，其具体要求如下：
3.1、将厚度×高度=20mm×60mm(由甲方确定)的苯板条沿室内墙体周边安装；卫生间及室内不做导热地盘管部分不做边界保温带。
3.2、铺设20mm厚苯板要求做到平整、搭接严密；卫生间及厨房根据图纸要求及现场实际情况，预留卫生洁具及厨房案台位置。
4、按施工图放线定位，应符合图纸要求，要求地暖管距墙尺寸不得小于100mm，即将沿墙地暖管定位于距墙≤100mm，放线时在满足房间地暖管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整。
十、ppr埋地管道施工方法？
1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
2、管材和管件连贯轮廓必需维持枯燥、腌臜、无油。
3、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，重要时可运用锋利的钢锯，但切割管材断面应裁撤毛边与毛刺。
4、热熔器械接通电源，抵达工作温度绿色指挥灯亮前哨能起头垄断
5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达划定规矩标志处。加热光阴应按熔接东西运用注明书中执行。
6、达到加热光阴后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，很快无旋转地直线匀称插入到所标识表记标帜深度，使计议处组成平均凸缘。
7、划定的光阴内，刚熔接好的计议还可校订，但不得旋转。
8、熔接弯头或三通时，按图谋图纸要求，应当心其偏向，在管件与管材的直线偏向上，用捐献标志标出位子。
9、电熔连接的标准加热工夫应由生制作厂家供应，并应随状况温度的不同而加以调处。
10、管道安设时不得蜿蜒，穿墙或楼板时，不宜强逼校对，当与此外金属管道铺设时净距应大于100妹妹，且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。
11、室内明装管道，应在土建润饰藻饰结束掉队行，安设前应配合土建正确预留孔洞，尺寸宜较管外径大50mm。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管超出楼（地）面50妹妹。
12、管道穿梭楼板、屋面时，应采用严厉的防水轨范，穿梭点双侧应设固定支架。
13、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应作好水压试验与隐蔽项目的验收与纪录任务。
14、管道在穿基础底细墙时，应设置装备摆设金属套管使您的安装更有包管。