一、水泵联轴器哪个好？

水泵联轴器用弹性联轴器比较好，安装简单。

二、水泵联轴器规格型号？

1 很难确定具体的规格型号，需要根据具体的应用场景来选择合适的联轴器规格型号。2 联轴器规格型号的选择会受到多个因素的影响，包括水泵的功率、转速、安装方式等等，不同的联轴器规格型号也有不同的适用范围和性能特点。3 如果要确定，可以咨询专业的水泵制造商或者联轴器制造商，根据具体的需求和条件来选择合适的规格型号。

三、水泵联轴器的安装方法？

水泵和电机联轴器的找正、对中方法:

1、泵对中的重要性 泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。

2、联轴器找正是偏移情况的分析 在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。

四、水泵联轴器同心度标准？

离心泵联轴器的径向偏差不应大于0.02毫米。轴向偏差应在3个以内，最大不能超过5个。

选择工具，用具选择校正的基准。紧固泵底座螺栓，将泵作为同心度校正的基准，电动机作为调整的对象，对称拆卸联轴器螺栓，留两条螺栓用于盘泵。取测量点。用擦布擦净联轴器外圆和端面，用石笔在泵的联轴器上均匀取上，前，下，后4个对称的测量点。

用联轴器连接电动机的离心泵，在安装完成后，电机轴线与泵轴轴线常常无法保证刚好同轴，两轴一般呈现既倾斜又偏移的情况。两轴不同轴会造成机械能损耗增加，导致离心泵效率下降，不仅产生噪声，还会引起不正常的振动。

五、水泵联轴器轴承怎么拆？

拆卸方法：

1、注意更换轴承在负载端或风扇端，在风扇端拆下电机罩，然后拆下风扇（注意风扇卡），然后用扳手松开外机油箱盖螺栓，拆下外机油箱盖（做好标记）；

2、用扳手将电机的四个端盖螺栓拧松拆下，一把换字刀插入端盖间隙，并用尖头轻敲，当间隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）；

3、取出卡片轴承卡，用钩子拔出轴承，取出方键，清洗转子轴颈及内油箱盖，清洗后内油箱盖，在抹上2/3的润滑脂；

4、更换新轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置；

六、水泵上联轴器怎么卸？

1.核对该电动机是否是工作票上的电动机，准备材料、工具；

2.查看更换的轴承是在负载端或在风扇端；在风扇端时，将电动机的风罩取下，然后取

出风扇，（注意风扇的卡子），然后用扳手拧松外油盒盖的螺栓，并取出外油盒盖（做好标记）。

3.用扳手将电动机的四个端盖螺栓拧松取出，将一字改刀插入端盖缝隙，并用榔头轻

轻敲击，当缝隙较大时，用活动扳手将端盖撬出，（做好标记）。

4.取出卡轴承的卡子，用抓勾将轴承拔出，取出方键，清洗转子轴颈和内油盒盖，内

油盒盖清洗完后，在抹上2/3的润滑脂；

5.更换新的轴承，上好键槽的键，套上轴承，用铜棒均匀地敲至适当位置。

6.装配好后，然后加入2/3的润滑脂，套上卡轴承的卡子，同时用白沙带穿过内油盒盖、端盖、外油盒盖其中2个螺栓孔，端盖装回电动机的端盖子口后，收紧白沙带用螺栓从外油盒盖对齐到内油盒盖并吃住丝牙，取出白沙带用螺栓装回。

7.装配按分解时的程序相反进行，装配完毕后盘车是否灵活。

8.如需要更换的轴承在负载端，应先将电机挪开（注意电机地脚螺丝的垫片），用拉马

将靠背轮拆下，再按照上述工序拆卸更换。

9.电机回装后连接注意同心度，在连轴器上选取4个点，用直尺及灯光检查4个点的间隙是否一致，如不一致，调整电机位置；

10.清理工作现场，会同值班员用500v摇表摇测电动机绝缘合格。

七、水泵联轴器磨损有什么现象？

叶轮可能与泵壳相擦(出水后水推力作用又相离)，叶轮出水前排气噪声，空腔气蚀声。

:1、水环式真空泵的零件损坏所致或者由于有固体进入泵腔所致,解决办法是检查泵内的情况,清处泵腔内的杂物。2、由于水环式真空泵电动机的轴承或者轴磨损所致,解决办法检查更换新的轴承和电机转子轴。3、水环式真空泵的泵体与电动机的轴中心没有校正好,导致联轴器磨损损坏而发出振动及噪声大的现象,解决办法重新更换新的联轴器或者校正好轴中心线。4、当真空太大时,水环式真空泵也会发出一种特别刺耳的噪声,解决办法这时开一下水环式真空泵的气震阀,放点空气进去.泵又能进入正常状态了

八、潜水泵联轴器怎样对接？

将定位键，联轴器装在电机上，在将泵头对准键槽插入，调节联轴器上下，禁锢顶丝即可。

九、水泵联轴器中心平面校正公式？

正规要用百分表实际测量吧，根据水泵和电机大小，轴头粗度，误差略有不同。应该是有安装规范的。至于公式是没听说过。

十、水泵联轴器缓冲垫寿命多长？

水泵联轴器缓冲垫寿命为1年，为了防止膜片在高速作业发作的微动磨损，导致膜片螺栓孔呈现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理