一、水泵陶瓷轴断了怎么修复？

可以用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，然后打磨去除表面氧化层，并用无水乙醇进行清洗工装内表面擦涂SD7000脱模剂，然后将材料涂抹至修复表面安装工装，材料固化拆卸工装，去除表面多余材料，回装轴承，修复完成。

二、单相水泵轴切了怎么修复？

把水泵拆开,测量轴的直径和键的大小,更换.

三、小水泵陶瓷轴断了怎么修复？

可以用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，然后打磨去除表面氧化层，并用无水乙醇进行清洗工装内表面擦涂SD7000脱模剂，然后将材料涂抹至修复表面安装工装，材料固化拆卸工装，去除表面多余材料，回装轴承，修复完成。

四、铸工胶可以修复水泵轴吗？

答：不可以，因为会产生氧化作用，坐公交不能修补磨损电机轴，因为磨损电机轴与坐公交之间会产生巨大的氧化反应，同时会产生裂痕的现象产生

五、深井水泵转子轴头磨损怎么修复？

　　首先应检查电源供电情况，接头连接是否牢靠、开关接触是否紧密、保险丝是否熔断、三相供电的是否缺相等，如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复;其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞，泵轴、轴承、减漏环锈住，泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

　2、水泵发热

　　原因：轴承损坏、滚动轴承或托架盖间隙过小、泵轴弯曲或两轴不同心、胶带太紧，缺油或油质不好、叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承;拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。

　3、流量不足

　　这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低;轴流泵叶片安装角太小;扬程不足，管路太长或管路有直角弯;吸程偏高;底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损;出水管漏水严重。

排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度;调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度;密封水泵漏气处，压紧填料;清除堵塞物，更换叶轮;更换减漏环，堵塞漏水处。

　4、吸不上水

　　原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、消防泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机，同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝，检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件;管路漏水或漏气，可能安装时螺帽拧得不紧，若渗漏不严重，可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或涂用沥青油拌和的水泥浆，临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂，若在接头处漏水，则可用扳手拧紧螺帽，如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子，降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

　5、剧烈震动

　　主要有以下几个原因：电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

　6、配套动力电动机过热

　　原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热;缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

　　二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。

应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。

　　三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

　　四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。

当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

　7、深井潜水泵不上水或水量小

　　首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小(基本上就是平时电流的23)，那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。

如果和平时电流一样大，那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题，如果比平时运行的时候电流大，那么基本上可以确定是易损件磨损的问题，另外补充一点，电缆如果破损的话，水量跟平时是一样大，但是电流会变大，3相380V电机的电流一般是2.2A，以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。

六、轴磨细了之后如何修复？

某发电厂循环水泵轴承位出现磨损情况，该轴承位直径100mm，磨损宽度约68mm，轴承位使用两盘a=15°角接触球轴承，轴承型号：7220，磨损量约0.1mm。

一、泵轴磨损原因分析

轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而致使机器停机。

此次修复的发电厂水泵轴承位磨损原因经后期分析为正常的金属疲劳磨损，若不及时处理，将会影响轴承使用寿命，留下隐患。

二、泵轴修复方法分析

1、传统修复方案

针对这类轴承位磨损问题传统办法一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。该厂风机为意外事故停机，必须快速有效的恢复设备运行，因此传统修复工艺显然不适合此次轴承位磨损的修复。

2、高分子复合材料修复在线修复方案

现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复材料以福世蓝2211F金属修复材料性能较为可靠。

这种2211F金属修复材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，采用涂抹材料直接装配方式进行现场修复，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

七、玻璃修复剂？

玻璃修补液是一种无色透明状微刺激性液体，它的特性就是一见紫外线就开始凝固，所以修复环境对修复效果有重大作用。

玻璃修复剂是一种单组份光敏树脂，具有使用方便、固化速度快、粘接强度高、透光率高、粘接后无色无痕、操作安全等优点。主要用于修补破洞、裂纹、星状、牛眼状、表面碰伤等汽车挡风玻璃破损处，对于直径不超过1英寸的圆形伤口，及裂痕长度不超过12英寸(一英寸等于2.54厘米也就是30.48厘米)时其修补的效果最好。,

以下三种情况不建议再修补：

1.累计裂长超过32CM以上的，建议直接去换玻璃。

2.裂纹在前档玻璃的里面(外表看不到裂纹)，需要有很强的技术才可修补，建议去专业的玻璃修补店去修补。

3.裂纹后长时间出车，已经有尘渍、虫渍、油渍进入裂缝，不建议修补，等玻璃彻底裂开后换。

八、陶瓷轴水泵优点？

一、陶瓷柱塞采用高性能技术陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀等等的性能。

二、内腔表面采用流体结构。

三、陶瓷柱塞工作面采用独特的加工手段而获得的微孔组织具有自润滑作用改变了传统柱塞泵滑动摩擦与润滑的机理。

四、泵体结构采用与产品结构精细密封特别方便拆卸。

缺点：

一、长时间使用，容易造成油箱进水，致使曲轴箱里的油变成了白色浑浊的液体增加了它的摩擦度，进而降低了整个泵的寿命。

二、不能承载较大压力，镀层特别容易剥落。

三、损坏时必须整体更换，增加维修成本与难度。

九、无轴水泵原理？

冲压发动机内部没有旋转部件，就是空气进去、点火燃烧、排气，可以达到很高的速度，但是技术难度很大，有句话叫“十几级大风中点燃火柴”。

根据使用条件或工作速度的不同，有亚燃冲压、高燃冲压之分，目前可以达到五倍左右音速，技术有待成熟。

十、水泵串轴原因？

1、电动机转子轴向间隙过大，可用手来回窜动，这种情况是由于电动机盖垫圈过厚、轴承座孔磨损导致；

2、转子轴与转子轴向移位，这种问题是由于在拆卸转子时用力过大所导致，一般发生小型电机和有碳枢的转子上；

3、窜轴指的是水泵轴向窜动，水泵电机轴在运行时，沿轴线方向发生不可避免微小移动。

4、水泵质量不合格或设计不合理，泵轴往往会发生很大的窜量，严重影响机械密封使用寿命，多发生于多级泵，特别是在刚刚启动时，窜量特别大。

5、水泵长期运行平衡盘已经严重磨损，水泵要想达到新的平衡点，就必须要找到新的平衡位置，所以水泵就一直在窜动；

6、水泵水力平衡问题，例如水泵平衡盘设计的大小未能达到平衡管路大小的配套效果；

7、水泵工况位置变化，工况位置不断变化导致水泵平衡盘的加速磨损；

8、水泵平衡管路上的阀门误关了，导致水泵发生窜轴；

9、流量突然增大，也会导致水泵发生窜轴问题。