一、刹车橡胶老化？

一般刹车油管是橡胶做的，会老化，所以定期要更换，一些超级跑车的油管是钢丝编织的，它就不会老化，高温、冷冻、撞击。刹车油除了根据DOT定下的标准，对自身材料沸点不一样之外，其实还有对橡胶和ABS系统的密封圈有兼容性的考虑因素。

按理论来说，越耐高温的刹车油就对吸水性和腐蚀性越强烈，刹车油管属于橡胶材质，本身随着时间会存在老化问题，而高性能刹车油更会引致腐蚀产生破裂或堵塞风险。

二、橡胶圈老化怎么处理？

橡胶圈一般使用时都有一定的使用期限,不同的材质所使用的期限不同； 也就是我们常说的老化现象,那么需要更换橡胶圈，可以 找广东中祥橡胶制品厂家采购。

三、什么橡胶会老化？

老化是在各种外部因素影响下橡胶结构发生变化的结果，其中最普遍的是热和氧作用下产生的热氧老化。

橡胶加热到一定温度还会发生降解。例如天然橡胶超过200摄氏度就开始分解出低分子物质。橡胶热稳定性的好坏主要取决于其化学组成和结构，硅橡胶和氟橡胶的热稳定性就比通用橡胶好。在通用橡胶中，顺丁橡胶的热稳定性最好，丁苯橡胶次之。

在氧的参与下，各种橡胶的老化结果是不一样的。天然橡胶和异戊橡胶以及丁基橡胶在热氧老化过程中主要是大分子链发生断裂，变软发黏；而丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶以及三元乙丙橡胶在热氧老化过程中主要是断链后的产物交织在一起，破坏了橡胶的弹性结构，于是就变硬发脆。

四、顺丁橡胶耐老化吗？

顺丁橡胶全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式（顺式1，4含量为35％～40％）、中顺式(90％左右)和高顺式（96％～99％）三类。

很显然，顺丁橡胶耐老化。

五、橡胶塑料老化的表现？

依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。

内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

六、橡胶防老化的意义？

橡胶是一种不饱和烯烃聚合物。橡胶的这种特点是橡胶及其制品在加工、贮存和使用过程中易受到自身或外部因素的影响，从而结构或组分受到破坏，影响了使用价值和应用范围，在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。

根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。

七、橡胶老化怎么办？

橡胶产品是一类成份复杂的高分子复合物，其老化与它本身的理化性质密切相关。可以的老化是时间问题，是无法避免的。当然其成分构成和存在环境这它的影响也很大，我们可以通过合理的使用延长其寿命。橡皮筋这样的东西暴露在空气、阳光等环境中都会不断氧化，我们在使用过程中应尽量在低温、阴暗的环境中，如长期闲置的橡皮筋可以放入冰箱保存能够显著延长其存放期。

另外橡皮筋柔韧性是有一定的范围的，经常的过度拉伸会减少其寿命。不能防止橡皮筋老化，不影响使用的话你可以在上面薄薄涂一层机油，油性的物质能够达到隔离空气，降低氧化速度的目的。

表面涂抹隔离剂或滑石粉,缓解表面发粘;次氯酸漂洗表面!!如果高温烘烤,不会加速老化也可以考虑!!橡胶老化”是对橡胶制品长期使用名保存下所有性能下降的统称，不能用它来解释它本身。

“发粘”是因为橡胶在氧气存在的条件下发生氧化反应，其结果是羟基、羧基等极性基团增多。这些极性基团是东西发粘的原因。通俗地讲，相当于变成不干胶了。

八、如何防止橡胶的老化？

日常生活橡胶制品防止老化的办法

　　橡胶老化的防护方法：随着橡胶的老化进程，橡胶性能逐渐下降，其使用价值也逐步丧失。因此，研究的老化及防护方法有着极为重要的实用和经济意义。由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要绝对防止橡胶老化的发生是不可能的。因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。由于导致橡胶制品老化的因素各不相同，

　　因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护法。物理防护法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。

　　防老化主要是从减少硫化橡胶的高分子链上的不饱和双键为主，比如，用一些支链改性，利用特殊的化学反应，使不饱和键饱和，从而使分子结构的层面予以提高耐老化能力，延缓老化并延长其使用寿命。

　　其次是在橡胶，塑料等加工过程中添加防老剂，比如，在硫化橡胶的配方中添加紫外线稳定剂，防霉剂，热稳定剂等，添加防止臭氧或氧气引起老化的抗氧剂。

　　再次，还可以用增加涂层和防护膜的物理防护的方法，如浸凃防老化剂溶液，涂漆，镀金属等。

九、橡胶老化指标如何定，如何定橡胶的老化温度和时间？

一般有相应的国家标准或行业标准，规定橡胶制品的老化条件。

根据制品使用和材质可以假定温度和时间（一般按标准执行，没有相关标准双方协商更具实际需要设定）。

十、橡胶为什么会老化？

人会变老，橡胶也会老化。

橡胶用久之后，有的会变软发黏，有的会硬化发脆。在日常生活中，我们经常能看到有些用旧的轮胎侧部产生沟沟坎坎的裂纹，专业上叫做龟裂。在这种情况下，橡胶原先的弹性、强度显著下降，这些现象就叫做老化。

老化是在各种外部因素影响下橡胶结构发生变化的结果，其中最普遍的是热和氧作用下产生的热氧老化。100多年前就已得到证实，橡胶老化完全是氧造成的，而热、光和金属则是橡胶老化的促进剂。

橡胶加热到一定温度还会发生降解，例如天然橡胶超过200℃就开始分解出低分子物质。橡胶热稳定性的好坏主要取决于其化学组成和结构，硅橡胶和氟橡胶的热稳定性就比通用橡胶好。在通用橡胶中，顺丁橡胶的热稳定性最好，丁苯橡胶次之。

在氧的参与下，各种橡胶的老化结果是不一样的。天然橡胶和异戊橡胶以及丁基橡胶在热氧老化过程中主要是大分子链发生断裂，变软发黏；而丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶以及三元乙丙橡胶在热氧老化过程中主要是断链后的产物交织在一起，破坏了橡胶的弹性结构，于是就变硬发脆。

橡胶热氧老化的祸根在它的不饱和键上。天然橡胶和一些通用合成橡胶每1000个碳原子就含有150～250个双键，这些部位最容易发生化学反应，所以它们的热氧老化性能都不好，尤其是天然橡胶。而结构趋于饱和的硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶等则属于耐热老化的弹性体。

橡胶的老化虽然不能完全避免，但却可以延缓，最方便有效的措施就是加入防老剂。防老剂能捕捉橡胶热氧老化过程产生的有活性物质，从而起到保护橡胶的作用。防老剂的种类繁多，比较常用的有胺类和酚类两大系列，加入量一般为橡胶重量的1%～1.5%。