一、冲压拉伸力计算公式？

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积变成小截面积的筒形件。所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对于筒形件的拉深系数。

二、冲压弯曲力计算公式？

1.

冲压件加工中V形自由弯曲经验公式为; 式中F-----弯曲力(N) C-----系数; b-------宽度(mm); t--------料厚(mm); Rm--------抗拉强度(MPa); 2L---------支点间距离(mm); K----------系数,K≈(1+2t/L)t/L;

2.

冲压件加工中V形接触弯曲经验公式为; 式中C------系数,取值为1~1.3 rp-----凸模圆角半径(mm)

3.

冲压件加工中U形自由弯曲经验公式为 F=KbtRm式中K------系数,取值为0.3~0.6

三、冲压总工艺力的计算公式？

答：冲压总工艺力的计算公式P=k*l*t*τf

其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;τf为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τfP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τf——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度

四、五金模具冲压挣钱吗？

看你是计时还是计件，单价高低来看！

五、冲裁力和冲压力计算公式？

冲床冲压力计算公式P=k*l*t*τf其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;τf为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τfP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τf——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度

六、冲压拉伸力公式？

拉伸过程的变形特点是从坯料的大截面积酿成小截面积的筒形件。

　　所谓的拉深系数，即每次拉深后的截面积与拉深前的截面积之比： 即 m=An/An-1 m——拉深系数 An——拉深后的截面积（mm²） An-1——拉深前的截面积（mm²） 对付筒形件的拉深系数。

冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）？比如：产品 我来回答

　　拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,背面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,末了一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .好比料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t

七、五金模具冲压跟单员的工作职责？

1、在公司业务流程运作过程中以客户定单为依据，跟踪产品(服务)运作流向并督促定单落实的情况，

2、独立负责外贸定单在企业内部计划、生产、包装、运输等过程的跟踪;

3、生产过程应跟踪、验货，发现质量问题及时向上级领导反馈。

4、及时通知客户和货代有关货物装运的情况，保守企业商业秘密

5、协助业务员追踪样品，完成后应仔细审核样品，寄出前，必须先拍照存入电脑档案，做好产品留样工作。

6、样品寄给客户之后，应及时查询客户是否已经收到样品，做好样品追踪工作;

7、对客户在销售和使用过程中提出或出现的问题,应做好记录，接收客户的投诉信息。协助业务员或联系有关部门妥善解决，以保证客户满意。

八、五金模具和冲压模具的区别？

压铸

和冲压都是零件的加工成型方式，但

压铸

是利用压力将液态的金属充满模具，得到与模具一模一样的零件；冲压是利用模具的作用，将固态金属去除某些部分而得到需要的零件。富士冲就是做冲压的，但是只专注于深拉伸冲压

九、冲压五金模具设计怎么入门？

所谓的工艺就是对一个冲压工件由板料到成品的成型过程进行分析。需要用哪几种工序，何种顺序进行合理的安排，直到工件最终成型。

冲压模设计对经验有较高的依赖，先去找本冲压模设计手册，把书中常见的冲压工序先搞懂了。

而且需要你对冲压件实际生产过程有一定的认识，因为实际的设计计算中很多与书中的理论计算有一定的差别，有条件先下车间熟悉熟悉，了解一下各种工序的模具的典型构和各种工件的成型过程，再结合书上的理论进行设计，这行要靠时间慢慢积累的。

十、冲压间隙计算公式？

其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，一般软料：铜，铁，铝，厚度1.0mm以下用单边+4%，1.0以上到3.0用单边+5%T，3.0以上用单边+7%T，硬料：不锈钢，含碳量高的钢厚度1.0mm以下用单边+5% ,1.0以上到3.0用单边+6%T，记得乘以料厚。