一、如何排生产计划？

1、打开电脑，可以在电脑excle内新建一个生产相关计划表，并且可以随意输入一些相关生产内容和数据；

2、然后把标题生产计划表所在单元格进行合并并且还可以进行居中，另外把文字设置为黑体，字体大小为15号；

3、然后继续把预定工作数所在行进行合并左对齐；

4、一系列的单元格可以合并的进行合并，并且输入生产序号；

5、最后给表格添加全部边框，使其变得更加整齐；

6、还可以给制造日程与估计成本背景色分别进行填充为粉红色与橙黄色。

二、如何理解生产计划排程？

生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

5、通常配合日事清来进行。

三、注塑生产计划如何排产？

① 销售订单需求：此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

② 材料准备到位：材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

③ 库存储备合理：精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

④ 设备模具完好：设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

⑤ 人员配备恰当：人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

⑥ 产品工艺正确：这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

四、生产计划该如何来排呢？

生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方的对生产的影响，经过APS的优化得出合理有效的生产计划。生产排程遵循以下原则，1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。5、通常配合日事清来进行。

五、半导体生产计划如何排产？

（1）最短工期

（2）最早交货期

（3）按照工期和交货期之间的距离

（4）CR值

六、生产计划排产技巧如何控制库存？

生产计划排产过程中如何控制库存，可以从以下几个方面入手：

1. 设置安全库存。根据历史销售数据和未来市场预测，合理设定各种产品的安全库存水平，避免过多或不足的库存存量。同时，生产计划排产过程中，要严格按照安全库存水平控制生产进度和产量。

2. 掌握市场需求。在制定生产计划排产方案时，要充分考虑市场需求，避免过多或不足的生产产量。需要密切关注市场的变化，随时调整生产计划条数以满足需求。

七、如何衡量工厂生产计划排的怎么样？

可以用OEE、OTD和生产计划达成率几个指标衡量，与行业平均值对比就可知自己的排产能力如

八、排生产计划注意什么？

在排定生产计划时，有几个关键方面需要注意：

1. 需求预测：了解市场需求并进行预测是制定生产计划的基础。根据市场趋势、历史销售数据和客户需求，尽可能准确地预测未来的需求量和趋势。

2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源和供应链的能力。确保企业有足够的资源满足预测的需求，并且能够在合理的时间内交付产品。

3. 原材料和供应链管理：确保及时获取所需的原材料和零部件，监控供应链的可靠性和稳定性。与供应商建立良好的合作关系，及时沟通并解决潜在的供应问题。

4. 优先级和紧急订单：根据订单的优先级和紧急程度，合理安排生产计划。对于重要客户或关键项目的订单，优先考虑并确保按时交付。

5. 生产线平衡：平衡生产线上的工作负荷，避免瓶颈现象。合理分配资源和工作任务，确保各个环节之间的协调和流畅。

6. 可变性和灵活性：考虑到市场的不确定性和突发情况，制定生产计划时需要保持一定的灵活性。能够迅速应对变化的需求或意外事件，并调整生产计划以适应新的情况。

7. 监控和改进：跟踪生产计划的执行情况，进行监控和评估。如果发现问题或偏差，及时采取纠正措施，并寻找持续改进的方法，提高生产计划的准确性和效率。

综上所述，排定生产计划需要综合考虑需求预测、生产能力、供应链管理、优先级、平衡、灵活性和改进等因素，以确保生产计划的准确性、可行性和可执行性。

九、生产计划排产技巧？

排产方法常见的两种，第一种根据生产工艺流程，按工时排产。特别记住：一个生产任务可能分解成多条子任务，我们叫WBS，其中用时最长的工作任务我们叫关键路径，关键任务上的节点排产过程一定要确保人力 物力和其他资源保障，关键路径节点对整个生产计划有决定影响。

第二种倒排法，生产计划后墙不倒，按照关键路径往前推，完不成可以采取增加时间，比如加班加点，采取增加产线等满足生产计划

十、生产计划排程算法？

生产计划排程的常用算法有：贪心算法、费波那契数列算法、最小完工时间算法、先来先排序算法、粒子群优化法等。