一、五金冲压工艺都有哪些？

随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密，产品种类也越来越多，市场规模在不断扩大。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型，下面就简单介绍下精密五金冲压件有哪些类型：

1、汽车零件：主要包含汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

2、电子零件类：主要包含有连接器件、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

3、家电零件：主要包含大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功能件等。

4、IC集成电路引线框架：主要包含分立器件引线框架和集成电路引线框架等。

5、电机铁芯：主要包含单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。

6、电器铁芯：主要包含E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。

7、换热器翅片：主要包含工业换热器翅片、家用换热器翅片、汽车用换热器翅片等。

8、其他类零件：主要包含仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办公用类零件、以及日用五金件等。

二、五金冲压件冲压后清洗工艺？

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。  

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。

1。冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。  缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

2。热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。  

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三、五金冲压工艺流程？

五金冲压工艺是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材快速、高效地加工成所需的形状。其基本工艺流程如下：

1. 材料准备：选择适当的金属板材，通常是钢板、铝板等，根据设计要求对板材进行切割和成型。

2. 模具设计和制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计并制造适应的冲压模具。冲压模具通常包括上模和下模，上模装备在冲床上，下模则与上模配合使用，通过压力将金属板材加工成所需的形状。

3. 板材装夹：将金属板材置于冲床上，并使用夹具将其固定以确保在加工过程中的稳定性。

4. 冲裁：通过冲压模具对金属板材进行切割，去除多余的材料，使其达到所需的尺寸形状。

5. 弯曲和形成：使用冲压模具中的弯曲部分对金属板材进行弯曲、折弯、拉伸等加工，使其得到所需的形状。

6. 孔加工：使用冲压模具对金属板材进行冲孔加工，以便后续的组装和固定。

7. 表面处理：根据需求，对加工后的金属制品进行清洁、打磨、喷涂、电镀等表面处理，以提高外观和耐腐蚀性能。

8. 检验和装配：对加工后的金属制品进行质量检验，包括尺寸、形状、外观等方面的检查。然后进行组装和包装等后续工序。

以上是通常的五金冲压工艺流程，具体的工艺流程可能会根据不同的产品和要求而有所变化。

四、五金冲压制品电镀工艺？

五金标准件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将五金标准件碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金会渐渐的变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：就是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到五金标准件产品的表面上。一般螺丝大多是采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般是每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。光亮的表面处理方法：电镀中有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜镍合金等

五、五金冲压件的工艺怎样计算价钱？

A．计算出所需的材料费1. 依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度G=V*D2. 所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)3. 原材料费用=毛重费用-废料回收费用B．根据零件的形状判断出工艺的工序制造费用1判断出工序步骤。

2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60下冲床每小时25元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造800件，那么此道工序的制造费用为25元/800件=0.31元)3.抛光、电镀的费用，依零件的表面积及形状的复杂性，根据以往的经验给出费用。

C．包装费用：根据零件的大小及表面要求给出费用(纸包装一般在0.02-0.15)D．管理费用：一般为零件单价的2-4%。

E．不良率损失费用一般在2%-5%F．厂商的利润费用：为单价的10%左右

六、冲压工艺和冷挤压工艺区别?冲压工艺和冷挤压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。

七、冲压工艺有哪些缺陷？

1、模具问题冲压加工所使用的模具一般具有专用性（个别对称产品有共模落料），多数冲压产品都是由多个不同冲压工序综合完成的。也有个别简单产品一两个工序就可以实现的；同时模具制造的精度高，周期长，投资大，不可预测性问题多，对模具技术人员经验要求高，属于技术密集型产品。所以，只有在产品生产批量很大的情况下，才会考虑冲压加工方式。冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

2、安全问题

冲压加工也存在着一些安全相关问题，试问哪个冲压厂每年没个大大小小的工伤，如果哪个冲压厂一年没有工伤估计过年时候要烧高香了。这也是行业特点之一，生产设备、加工方式所决定的。解决此问题方法无非两个：

一个是转型升级，做自动化改造（前期投入大），方式多种多样：小线可以机械手、机械臂布线，如果产品起伏不大可以用固定钢梁形式，减小投资；冲压生产的自动化、信息化、智能化是冲压企业谋求长远发展的重要路径之一，一些先进冲压企业已经开始应用冲压件的在线自动检测、大型冲压件的线尾自动装框、冲压车间的AGV自动物流，模具的自动化立体仓库。目的就是解决用工难、操作安全、提高质量、提高厂房空间利用率，最终达到提高综合效益和市场竞争力。相关自动化改造参考往期文章。

二就是工人上保险（务必），现在保险品种也很多，如果没有社保也要有商业险，如果发生工伤可以降低企业负担，给工人相关补偿保障。

再有就是冲压加工时产生的噪音和振动两种危害，冲压操作工相关劳保用品要配齐，耳塞、护腕、手套、防砸劳保鞋等等；

3、材料问题

开发和研究冷态下的高强钢成形是目前国际上努力的一个方向，目前国际国内热成形工艺和装备技术领域研究已经比较成熟，但冷成形研究几乎处于空白。当今高强钢、超高强钢很好实现了车身轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足常温条件成型的情况下，当下行业适用的只能是超高强度钢板热冲压成形技术。该技术综合了成形、传热以及组织相变的一种工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形模内淬火的工艺。

八、什么是五金冲压件?工艺特点有哪些？

1.五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

2.五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3.在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

九、冲压的工艺分类？

冲压是一种广泛应用于制造业的金属成型工艺。根据工艺的不同特点，可以将冲压工艺分为以下几类：

1. 单步成形法：将一张金属板材按照所需图形一次加工成形的方法。常用的冲孔、剪裁、拉伸等都属于此类工艺。

2. 复合成形法：将金属板材分别多次加工成所需图形，然后将它们组合成为一个完整的零件。比较典型的复合成形法是汽车模具领域的“车门压制”技术。

3. 模压成形法：使用压模将装备型材和板材进行成形。模具是一个制作工艺复杂的零件，但是可以连续生产大批量的零件，所以摸压成形法在大批量生产半圆管、方管、异型管和板件等方面具有广泛的应用。

4. 套式成形法：将两张或多张金属板材按照一定的顺序配合成形。与单步成形法不同，套式成形法中，金属板材的凸凹图案一般需要在多次加工的过程中一步步完成。

5. 高速成形法：在压力、速度、半径等条件均合适时，在金属板材上进行特定的冲压成形，可以得到成型速度非常快的成品，这种冲压工艺就称为高速成形法。

十、冲压工艺都有哪些？

冲压在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲裁：是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。

冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。

冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。

弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。

弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。

回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。

拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。

用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。

如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。

在冲压生产中，拉深件的种类很多。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。

所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。

各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体（圆筒形件）、直壁非回转体（盒形体）、曲面回转体（曲面形状零件）和曲面非回转体等四种类型。

拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。

拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高（外形准确、光滑流线、质量稳定）的双曲度蒙皮。

拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大；但材料利用率和生产率较低。旋压是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。

整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。

主要体现在压平面、弹脚等。

针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。

胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形（或管形）毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。

胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。

翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。

翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。

在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或褶皱的手段。所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。

缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。

缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。

因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。