一、五金冲压模预压批锋？

根据机械加工五金制造原理:处理预压批锋有五个方面要考虑:

1.修整模具，尤其是调节模块的微细尺寸

2.调整模压机的参数和合开模气压时间

3.检查图纸上的间隙和搭配其他部件位置

4.分析材料的要求和改用其他材料试模

5.入出料的润滑剂和批锋位置

二、五金冲压模具拉伸模怎么调试~？

我之前学过这一行。说了你自己看下是不是对的。

新做好的模具好的很，但没有经过安装好，容易出现好多“次品” 这就需要好好把模具之间的间距调好。

我所看到的通用办法是先上好上模，再安装下模，下模先不用固定，试着做两个产品出现，如果没问题就好了直接紧固起来，反之有问题，找两片薄铁片，铝片垫在下模具的左右两边使之平衡。一块不行漯两块，调好了就直接紧固就好了。

三、冲压模模柄？

模柄即模具安装柄，用于模具在冲床上的装卡。

多用于小型模具，由于小型模具的可用于安装卡紧的空间有限而设计的，大型模具由于其自重受力原因无法仅仅靠中部一点卡紧保证精度，需要在周边均布卡点，以均匀受力。我是2L，对3L的gelihua88的回答有一点需要说明：有无模柄是根据设计时给的压床资料决定的，也就是J23/J21系列的开式压力机有模柄卡紧装置，故设计时采用有模柄的模架，对于稍大吨位的闭式机械压力机/四柱液（油）压机是无此装置的，最多四周有快卡装置（模具相应部位开槽），一般将模具通过T形槽用大螺栓（T形槽螺栓,机床夹具上用,形状特殊,头部两侧要切掉）对模具进行多点卡紧。------------ PS:模柄是可拆卸的，如果把带模柄的小模具放到闭式压机上生产，则需要先将其拆除，然后采用T形槽螺栓+卡紧用垫板（压板可特殊设计）卡紧。

四、五金冲压模刺破是什么意思？

五金冲压模刺破是一种指在五金冲压模具的使用过程中，因多种原因导致对模具的损坏，形成一定规格和形状的小孔或划痕，从而影响产品的质量和精度。

冲压模具通常由多个部件组成，如上模、下模、导向柱、弹性垫片等部件。在生产过程中，由于操作不当、材料问题、强度不足等原因，这些部件可能会出现变形、断裂、损伤、磨损等情况，从而导致冲压模刺破，影响产品的质量和精度。

刺破的程度和位置不同，也会影响产品的外观和机械性能。因此，在生产过程中需要严格控制冲压模具的使用和维护，及时进行检修和更换，以确保产品的质量和效率。

五、五金冲压落料模怎么放间隙？

五金冲压落料模实际上就是冲孔模，冲孔模是在工件上冲出一孔，被分离的是废料，落料模是在材料上冲裁出工件，被分离的是工件。

冲孔与落料模放间隙基本原理是一致的，只是根据精度不同公差取值不同，一般单边间隙为材料的厚度加上给定的公差。取得间隙靠上下模刃口尺寸保证。

六、冲压连续模调模步骤？

包括：模具设计→样板制作→模具加工→模具调试→试产和批量生产。其中，模具设计是冲压连续模的关键步骤，需要根据产品的要求、材料的特性、冲压工艺的要求等各个方面综合考虑，确保模具的性能和质量。样板制作是为了在模具制作之前，对冲压连续模进行验证，调整设计方案。模具加工是根据设计方案进行制造，包括外形加工、内腔加工、热处理等多个步骤。模具调试是调整模具零件之间的协调，磨合、检测和试压的过程。试产和批量生产是为了检验冲压连续模设计的成功与否，进一步完善产品的质量和冲压工艺。

七、冲压装模流程？

1. 包括模具设计、材料选择、加工制造、装配调试等环节。2. 需要根据具体的产品要求和工艺特点进行设计和制造，需要考虑到模具的精度、耐用性、生产效率等因素，因此流程比较复杂。3. 是冲压加工的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有重要作用。同时，随着科技的不断发展，也在不断优化和改进，以适应市场需求和技术进步的要求。

八、冲压调模步骤？

冲压调模的步骤如下：

确定冲压工艺：首先需要确定所需的冲压工艺和工件的要求，包括材料、板厚、形状、尺寸和精度等方面。

安装模具：将模具安装在冲床上，并根据工件的要求进行调整，确保模具的定位准确。

进行初次冲压：进行初次冲压，检查工件的尺寸和形状是否满足要求，并根据需要进行调整。

调整模具：对模具进行调整，例如更改模具凸模和凹模的间隙、改变模具的角度或曲率等，以优化冲压工艺和工件质量。

进行再次冲压：再次进行冲压，检查工件的尺寸和形状是否满足要求，并根据需要进行调整。

反复优化：不断地进行调整和再次冲压，直到达到要求的工艺和工件质量。

需要注意的是，在进行冲压调模时，应严格遵守安全规定和操作规程，避免发生安全事故和设备损坏。同时，应根据具体的工件和模具要求，合理使用调模工具和设备，提高效率和质量。

九、刀模冲压原理？

刀模冲压的原理如下：

就是在室温条件下，利用安装在压力机上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。（冲压简单的定义是利用冲模对金属板料进行加工以得到所需要的零件形状和尺寸.）

十、冲压怎么校模？

冲压模具的校模是指对模具的各项参数进行调整和优化，以确保模具能够精确地冲压出所需的零件形状和尺寸。下面是一些常见的冲压模具校模方法：

1. 调整模具间隙：模具间隙是指模具上下两个模座之间的距离，它的大小直接影响到冲压出的零件形状和尺寸。通过调整模具间隙，可以实现对零件形状和尺寸的精确控制。

2. 调整模具刃口角度：模具刃口角度是指模具刃口与模具上下两个模座的夹角。通过调整模具刃口角度，可以实现对零件表面质量的控制，例如对表面光洁度和精度的控制。

3. 调整模具压力：模具压力是指模具施加在工件上的力的大小。通过调整模具压力，可以实现对零件厚度和密度的控制，例如对薄板冲压的控制。

4. 调整冲压速度和进给速度：冲压速度和进给速度是指冲压过程中的运动速度。通过调整这些参数，可以实现对零件形状和尺寸的控制，例如对零件表面质量和尺寸精度的控制。

5. 检查模具的安装和调整：在进行冲压模具校模之前，需要检查模具的安装和调整是否正确，例如模具的垂直度、水平度和对中性等方面的检查。

总之，冲压模具的校模需要根据具体的冲压工艺和零件要求来进行调整和优化，以确保模具能够精确地冲压出所需的零件形状和尺寸。