一、水泵轴向垂直振动大是什么原因？

应该是有这几个原因造成的：1、联轴器的选择，现在一般都是扰性联轴器了，这个可以排除

2、联轴器的电机端和泵端的找平，这个经常发生

3、共振的发生，基本不发生

4、水泵转子的动平衡、静平衡差太多，一般叶轮静平衡满足就没什么问题。除非水泵出厂没做静平衡。发生的比较少

5、底座的问题，电机和泵的安装有问题，如果是联合底座的话！

6、发生气蚀了，或叶轮、口环等磨损过大！多级泵的话平衡盘等磨损也是一个原因！

二、轴向振动大的原因？

首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，

2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；检查轴承是否损坏；主轴是否弯曲；以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。

在内圈体与外圈体之间或上圈体与下圈体之间安装有滚动体，在内圈体外柱面上或外圈体内柱面上有摆动滚道

三、给水泵电机轴向振动大什么原因？

1、联轴器同心度，平行度有问题引起的振动

判断方法：

a、用百分表打联轴器外径，链接一个柱销式或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；

b、在现场无百分表时，用锯条或刀片，平行靠在联轴器外径上，对上下左右进行检查，看锯条或刀片是否有缝隙，无缝隙为合格，有缝隙为不合格；

c、检查平行度时，用百分表打联轴器端面，连接一个柱销或多个柱销360度旋转，表面刻度在10以内（0.10mm）为合格，超过为不合格；

d、检查平行度时，无百分表时，用卡尺，塞尺，游标塞尺检测，用卡尺量泵联与电联之间间隙，上下左右间隙是否一致，用塞尺，游标塞尺塞进泵联与电联之间间隙，塞尺塞进间隙内感觉上下左右是否一致，游标塞尺量泵联与电联之间间隙上下左右间隙是否一致。

处理方法：

a、在同心度不合格时，可以左右调整水泵、电机，高低不同时可以再低端脚板下垫铜皮或铁皮；

b、在平行度不合格时，可以前后左右调整水泵、电机，使之平行，如遇无法调整时，可以扩水泵、电机脚板螺栓孔。

2、轴承问题引起振动

判断方法：

a、轴承体异响，有“沙沙、咔嚓”的声音，转动时轴承声音不均匀，声音时高时低等现象；

b、轴承缺油，轴承温度高，轴承体进水等现象。

处理方法：

a、轴承异响，拆开轴承体，拆下轴承检查保持架、滚珠、轴承内外径上是否磨损，是否有麻点，生锈等现象，检查轴承间隙是否过大，轴承是否裂开，如发现有其中一项就需要进行更换；

b、清洗轴承重新更换润滑油；

3、基础管道引起振动

判断方法：

a、基础松动，底座振动大于水泵振动，地脚螺栓松动，基础下沉断裂；

b、管道无支撑，出口弯道过急，缓冲余量不够，管道振动大于水泵振动。

处理方法：

a、重新打混泥土基础，紧紧地脚螺栓；

b、进出口管道加支撑，出口管道大于3m转第一个90°的弯。

4、转子磨损引起振动

判断方法：

a、水泵运行一段时间后流量下降，电流上升，压力下降；

b、水泵前、中、后都振动明显，压力表摆动明显，电流波动大；

c、泵内响音异常，盘车有单边、磨损现象；

d、填料更换频繁，平衡水管压力超高。

处理方法：

a、解体后，检查口环、导叶套、叶轮、节流装置的间隙及磨损情况，间隙超过1mm需要进行更换，轴跳动超0.08mm需要进行更换，叶轮单边磨损或磨损不严重时，需要进行修复处理；

b、更换转子总成，叶轮，叶轮修复等处理时，需要进行动平衡处理；

c、组装前检查转子跳动情况，转子跳动不大于0.1mm，如跳动过大，需要检查每个转子部件的平行度和同心度。

5、联轴器问题引起振动

判断方法：

a、拆下柱销，量泵联和电联柱销孔距是否一致；

b、检查柱销磨损情况及重量是否一致；

c、检查联轴器静平衡情况。

处理方法：

a、更换联轴器及柱销、弹性块；

b、联轴器静平衡处理，静平衡处理后相差不超过5g；

6、汽蚀问题引起振动

判断方法：

a、泵内有异响，有进石头，砂子在泵内摩擦的声音；

b、关闭出口阀门，异响消失，振动消失。

处理方法：

a、检查进口管是否堵塞，吸程是否过高；

b、检查叶轮是否堵塞；

c、检查水泵运行数量，是否低扬程、大流量工况运行。

7、电机问题引起振动

判断方法：检查电机振动是否大于泵的振动，或单独试电机振动；

处理方法：更换或维修电机。

四、轴向振动大原因？

轴承损伤，电机串轴，推力不平衡。

五、请教：风机轴向振动大的原因？

1、首先检查风机叶轮与进风室是否摩擦；　　

2、地脚螺栓是否松动，水泥基础的风机，基础是否稳固，2次灌浆是否稳固，是否是回填土上做的基础，做基础的时候有无拉筋；　　

3、检查轴承是否损坏；　　

4、主轴是否弯曲；　　

5、以上都无问题，就是叶轮的平衡有问题了。

六、电机轴向振动大，什么原因？

电机轴向振动大的原因可能有以下几个：1. 轴承故障：如果电机的轴承损坏或磨损严重，会导致轴向振动增大。轴承损坏可能是由于润滑不良、过度使用或老化等原因导致的。2. 不平衡负载：电机在工作中如果承载的负载不平衡，例如负载不平均地分布在轴向两端，会导致电机轴向振动增大。3. 电机安装问题：电机安装不平衡或不稳固，例如安装螺栓松动或基座不稳定等问题，也会导致轴向振动增大。4. 轴的偏心：电机轴的偏心会导致轴向振动增大。轴的偏心可能是由于加工不良或装配错误导致的。5. 电机内部故障：电机内部的绝缘损坏、线圈断路或接触不良等问题，会导致电机轴向振动增大。需要根据具体情况进一步排查和修复问题，可以进行轴承维护、负载平衡调整、安装检查或电机内部故障排查等。

七、请教:风机轴向振动大的原因？

1.

由于风机安装质量原因造成的振动现象:

风机和电机轴不同心;

风机转子不平衡;

2.

离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有: 1轴承间隙过大; 2轴弯曲; 3叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准; 4机壳刚度不足; 5转子不平衡; 6叶轮与主轴的配合间隙过大等。 

轴承座振动 1.1转子质量不平衡引起的振动 在现场发生的风机轴承振动中

转子的临界转速引起的振动 当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时

八、液力耦合器轴向振动大的原因？

1.耦合器油压太低或不稳定；

2.耦合器基础固定不牢靠，地脚螺栓松动等；

3.轴没有按要求对中或联轴器连接松动；

4.油温太高，油粘度降低等。

液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。

九、电机轴向振动大的原因有哪些？

电源方面：三相电压。

2、定子方面：铁芯变椭圆、绕组断线，偏心，松动，接地短路，匝间短路，接线错误三相电流失衡。

3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂，绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。

二、机械方面

1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致，轴承故障：基础安装不良，机械强度不够，共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏，轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。

2、联轴器配合方面：联轴器的配合:联轴器破损，连接不良，不能寻找中心承载机械的不平衡系统共振。

十、风机水平振动大轴向较小原因有哪些？

以下原因都可能引起风机风轮振动叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；振幅随转数升高而增大；振动频率与转速频率相等；振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。