抽水泵报警原因?
一、抽水泵报警原因?
潜水泵常见故障及解决方法
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定
1.1 水泵运转有异常振动、不稳定,其主要原因:
(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动;
(2)出水管路没有加独立支撑,管道振动影响到水泵上;
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动;
(4)水泵上下轴承损坏。
1.2 排除措施
(1)均匀拧紧所有地脚螺栓;
(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑,不让水泵的出水管法兰承重;
(3)修理或更换叶轮;
(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足
2.1 潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水,其主要原因:
(1)水泵安装高度过高,使得叶轮浸没深度不够,导致水泵出水量下降;
(2)水泵转向相反;
(3)出水阀门不能打开;
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞;
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞;
(6)抽送液体密度过大或粘度过高;
(7)叶轮脱落或损坏;
(8)多台水泵共用管路输出时,没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
2.2 排除措施
(1)控制水泵安装标高的允许偏差,不可随意扩大;
(2)水泵试运转前先空转电动机,核对转向使之与水泵一致。使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变;
(3)检查阀门,并经常对阀门进行维护;
(4)清理管路及叶轮的堵塞物,经常打捞蓄水池内杂物:
(5)清理杂物或更换耐磨圈;
(6)寻找水质变化的原因并加以治理;
(7)加固或更换叶轮;
(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作
3.1 造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因:
(1)工作电压中过低或过高;
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦;
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符;
(4)抽送的密度较大或粘度较高;
(5)轴承损坏。
4.2 排除措施
(1)检查电源电压,调整输电压;
(2)判断磨擦部件位置,消除故障;
(3)调整阀门降低流量,使电动机功率与水泵相匹配;
(4)检查水质变化原因,改变水泵的工作条件;
(5)更换电机两端的轴承。
4 绝缘电阻偏低
4.1 绝缘电阻偏低其主要原因:
(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水;
(2)机械密封磨损或没安装到位;
(3)O型圈老化,失去作用。
4.2 排除措施
(1)更换电缆线或信号线,烘干电机;
(2)更换上下机械密封,烘干电机;
(3)更换所有密封圈,烘干电机。
5 水泵管配件渗漏
5.1 水泵管路中,管道或法兰连接处,经常有明显的渗漏
水现象。其主要原因:
(1)管道本身有缺陷,未经过压力试验;
(2)法兰连接处的垫片接头未处理好;
(3)法兰螺栓未用合理的方式拧紧。
5.2 排除措施
有缺陷的管子应予以修复甚至更换,对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排,对准后连接螺栓应在基本自由的
状态下插入拧紧,管路全部安装完后,应进行系统的耐压强度和渗漏实验。必须更换新的。
6 水泵停机时倒转
6.1 水泵电动机断电后水泵会发生倒转,主要原因是因为出水管道中的止回阀或拍门失灵。
6.2 排除措施安装前应进行检查,止回阀的安装方向要正确,拍门中心是否对准,启闭应灵活自如。运行时经常检查止回阀或拍门,对损坏的部分修理或者更换保证质量的止回阀或拍门。
7 水泵内部泄漏
7.1 潜水泵发生漏水时,导致绝缘破坏、轴承浸水、报警系统报警,迫使机组停止运行。其主要原因:潜水泵的动密封(机械密封)或静密封(电缆进口专用密封、0型密封圈)损坏造成渗水,动力电缆或信号电缆破损造成渗水。各种报警信号如浸水、泄漏、湿度等报警停机。
7.2 排除措施
安装前,应检查各密封部件的质量;安装时必须保证各密封部件端面接触良好;在运行前检查电动机的相间和接地绝缘电阻以及各报警系统的传感元器件是否完好。运行过程中发生上述故障时,更换所有损坏的密封件和电缆并且烘干电机。对拆卸的密封件和电缆不得再使用
二、奔驰glc水泵报警?
原因是怠速不稳定,水泵故障会导致水泵转动阻力增大。由于泵与正时皮带相连,水泵的转动阻力增大,直接影响发动机的转动。在空转速度显示为节拍开始后的速度,在冬季更明显,甚至会导致熄火;
三、冷却水泵报警怎么回事?
水温高
一、液位灯报警,水温高,膨胀箱返水,节温器、电子扇工作正常?
检查发现此车故障不属于误报警,并且发现节温器和电子扇都工作但是在电子扇即将打开的时候,膨胀箱处出现严重返水现象,之后电子扇工作,水温降低,膨胀箱水位下降,液位灯报警,如果不采取措施,则下一工作循环出现水温高的现象并同时伴随返水现象继续出现。于是怀疑汽缸床有问题,但经缸压测定及观察火花塞表面烧蚀情况基本否定了汽缸床问题。于是怀疑水循环不好造成,经过反复添加冷却液后水温正常不再出现返水现象。?
二、水温有时高,电子扇有时不转,膨胀箱返水?
此车有时水温高,在中低速时明显,在持续高速急减速时也出现此问题。检查发现此车电子扇出现死点有时不转,更换电子扇后发现冷却热敏开关传感不灵敏,更换热敏开关后,情况有所好转,但在发动机怠速时水温仍然较高。鉴于此车长时间使用水作为冷却液,所以怀疑水箱内水垢较多造成散热不良,更换水箱后,此故障基本消除。?
三、怠速水温正常,行车水温高?
在怠速时水温基本正常,但只要行驶一段时间后,水温就升高,并伴随有返水的现象。检查发现下水管水温明显低于上水管,于是怀疑是节温器造成循环不好,更换节温器后故障消失。检查节温器,通过节温器的工作痕迹发现节温器有卡滞现象,水温高时不能完全打开。?
四、开空调后水温高?
一般来讲,空调散热也要借助于电子扇,所以在水箱、冷凝器的夹缝里有太多杂物或灰尘时,就会出现散热不良引起水温高,因为较冷的空气是先经过冷凝器后经过水箱,所以在开空调后此故障出现。?
五、水温表显示很高且报警,但电子扇工作正常,无返水现象?
此故障大多属于误报,原因有以下几种情况,如:水温表损坏,传感器损坏,线路的损坏,搭铁接虚等。当然还有一种情况如:水箱盖功能损坏,无法正常排气,降低冷却系统压力,造成水箱内压力高,也会造成报警,但这种情况应急办法是松开水箱盖卸压,但一定小心防止烫伤,还有就是更换水箱盖也可以解决。?
六、司机自己动手解决水温高?
以上介绍的是可以自己动手判断和做简单维修的步骤,并非自己可以完全作为维修者,如要彻底排除故障还须到维修站由专业人员做彻底检查。其步骤为:1.上下水管温度,如相近电子故障,如相异机械故障2.机械故障可能性有:节温器、水泵、水箱等3.电子故障先看保险,之后检查热敏开关、电子扇,在检查电子扇时还要注意电子扇高低两速都要兼顾。
四、水泵报警指示为什么一直响!?
水泵一直响会有两种原因。
第一:水泵轴承损坏,会导致水泵运转异响。
第二:水泵有扇叶脱落,高流速的水流带动脱落的叶片撞击,形成水泵异响。
压力泵一直响怎么回事
这种现象很有可能使因其压力开关出现问题而造成的,使其无法正常运行,也无法正常控制它的开关电源。遇到这种情况,需马上将它电源切断,然后请专业人员来检修维护。若是强行继续使用的话,压力泵很容易出现燃烧或是爆炸现象。
压力泵的组成
压力泵是由三大部分组合而成的,一个是机械,它利用数字式的电液比例,来达到控制的压力泵的目的。还有一个是动力,它主要有电机与电源这两大部分,最后一个是控制,包含了单片机、控制程序以及传感器等等。而这三大部分最重要的就是数字式电液比例,它是压力泵运作的关键之处。
压力泵的工作原理
压力泵主要是利用单片空控制器的工作原理,来达到驱动程序及电机的目的。它通过里面的步进电机驱动器来运作数字式电液比例,从而来控制压力的运行,但它的液体压力达到所设定的数值时,便能保持它的恒定,并控制住输出的流量。另外,在启动压力泵的时候,还需注意观察它的开关指示,若是有不正确之处,必须马上做出调整,并且在其吸入阀还没有全部打开以前,一定不能私自开泵,必须按照操作规范进行。
五、清洗机水泵过载报警
清洗机水泵过载报警
随着科技的进步与生活水平的提高,清洗机在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。而水泵作为清洗机中最核心的部件之一,其稳定运行对于整个清洗机的效果至关重要。然而,有时候我们可能会遇到清洗机水泵过载报警的问题。
清洗机水泵过载报警是指当水泵超出其正常运行范围时,系统会发出报警信号,提醒用户进行处理。这个问题在清洗机中是比较常见的,它可能出现的原因有很多。
1. 清洗机水泵负载过大
首先,清洗机水泵负载过大可能是导致过载报警的主要原因之一。当清洗机中的清洗物品过多、过重时,水泵在进行清洗过程时需要承受更大的工作压力,从而超出其正常负载范围。此时,水泵会发出报警信号以保护其自身。
解决这个问题的方法是合理调整清洗机的负载,避免超载运行。如果清洗物品过多,可以分批进行清洗,减小水泵的负荷。此外,还可以考虑更换更高功率的水泵,以满足清洗机更大负载的需求。
2. 清洗机水泵故障
清洗机水泵本身的故障也是导致过载报警的一个可能原因。水泵在长时间工作后,可能会出现磨损、老化等问题,从而导致其运行不稳定。这时,水泵可能无法正常工作,或者在负载过大时容易出现过载情况。
解决这个问题的方法是定期检查水泵的工作状况,及时更换磨损或老化的零件,保持水泵的正常运行状态。此外,在购买清洗机时,选择品牌信誉好、质量可靠的水泵也是减少故障风险的重要保证。
3. 清洗机水泵堵塞
清洗机水泵堵塞也是导致过载报警的常见原因之一。随着清洗过程中,脏物、杂质或碎屑可能会进入水泵,阻塞水泵的正常运行。当水泵堵塞时,流体无法正常流动,水泵需要承受更大的压力,从而容易造成过载。
要解决这个问题,首先需要定期清洗水泵,将其中的污物清理干净。其次,在清洗物品前,可以先对其进行初步处理,将其中的脏物、杂质去除,减少进入水泵的可能性。
4. 清洗机水泵电源不稳定
清洗机水泵的电源不稳定也可能会导致过载报警的出现。当电源电压波动较大时,水泵的工作电流也会随之波动。如果电流超过水泵的额定工作电流,就容易引起过载,从而触发报警。
解决这个问题的方法是保证清洗机所处的电源稳定,并接入稳压设备。稳压设备可以稳定电源电压,防止电流波动过大,保证水泵的正常工作。
结论
清洗机水泵过载报警是我们在使用清洗机过程中可能遇到的一个常见问题。通过本文的介绍,我们了解到,清洗机水泵负载过大、水泵故障、水泵堵塞以及电源不稳定等都可能成为导致过载报警的原因。要解决这个问题,我们可以采取一系列措施,如合理负载清洗机、定期维护水泵、清洗水泵等,以减少过载报警的发生。
最后,为了保证清洗机的长久稳定运行,我们还要选择质量可靠的清洗机产品,并严格按照使用说明进行操作,避免人为操作错误导致的故障。只有这样,我们才能更好地享受到清洗机带来的便利和效果。
六、水泵被偷了怎么报警?
应该到警察局进行报警。然后警察会到附近的废品收购站进行摸排,偷水泵的无非也就是卖个废铁。另外现在天网工程遍布城乡。犯罪份子难逃法网。要是有证据的话就更好了,没有证据也可以报警,让警察调查,如果有直接证据能证明是邻居偷的可以直接提供给警察
七、水泵超压报警原因?
1. 减速时间过短。过压发生在减速停车期间,斜坡停车时间设置过短,短时间回馈能量较大。
2. 在没有制动单元的情况下,过压控制器被关掉。能量可回馈的变频器要关掉。
3. 供电电压过高。
4. 制动斩波器故障。
5. 内部故障。
6. IT(浮地网络)接地故障。
7. 不正确的逆变器型号。
8. EMC板连接到浮地网络。
八、油温机水泵过载报警?
一般在安全的油温机系统设计中,油温机的安全装置都包含泵浦的过载保护,目的是为了防止泵浦电机烧坏。
泵浦过载主要是电流过大引起,造成电机电流过大有几大原因,一是泵浦运行中接入的电流不稳定,超过了过载继电器设定的安全值,二是3相电压不稳定,造成电流异常,三是电机散热不良,泵浦超负荷运转,引起过载,四是进出口管道在循环过程中有堵塞,泵浦超负荷运转,引起电机过载。
油温机泵浦过载排查步骤:
1、先检查电源电压,电压不稳定有很多种原因,如果本身供电3相电不稳定可加装稳压器。在选择泵浦是时,最好选用有一定电压浮动余量的电机,防止电压不稳定出现过载。
2、检查油温机进出口管道是否有不通畅的地方。需要检查入口过滤阀,这个位置比较容易堆积脏的污垢,建议定期清理。另外一般油温机都是设有内循环装置,称为B-PASS,有此装置也会避免在外部管道发生堵塞情况下保护泵浦高压过载。
3、泵浦保护用的过载继电器在出厂前会调至合理的保护值,如果频繁过载报警可检查此数值是否有问题,建议参考产品出厂说明书或联系专业的售后人员,不可单独调整数值。
4、检查油温机泵浦的电机风口是否散热良好,如果电机过热容易引起过载。 模温机需要安装于相对通风的环境下。前后左右需要留好一定的距离。
关于油温机泵浦过载的原因及解决办法,以上4点基本包含常见的问题和故障。用户需要注意与排查的方向。
九、cnc水泵马达过载报警?
可能会发生水泵马达过载报警。因为水泵马达在工作时会有额定负载,如果负载过大或者马达损坏会导致过载,从而产生报警信号。如果水泵使用时间过长或者负载突然增大,也有可能引起马达过载。为防止水泵马达过载报警,应根据使用频率和负载情况定期维护和检查水泵,保证水泵的正常运行。同时也要注意使用水泵的环境和温度,以防止因为外部原因引起的过载。
十、水泵故障报警方法?
1.故障:⽔泵不吸⽔,压⼒表剧烈跳动。
原因: 灌注的引⽔不够。泵内积有空⽓。吸⽔管和表管漏⽓。
解决⽅法: 灌⾜引⽔。检查管路,排除漏⽓现象。
2.故障: 真空表指⽰⾼度真空,泵仍不吸⽔。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸⽔管阻⼒⼤。吸上⾼度过⾼。
解决⽅法: 检查底阀活门灵活性,除掉堵塞物。尽量使吸⽔管路简单。降低吸⽔⾼度。
3.故障: 出⼝压⼒表指⽰有压⼒,泵出⽔很少或不出⽔。
原因: 出⽔管阻⼒⼤。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
解决⽅法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: ⾃吸排污泵的叶轮堵塞。密封环间隙磨损过⼤。转速不够。
解决⽅法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速⾄铭牌上的规定值。
5.故障: 离⼼泵消耗功率过⼤。
原因: 填料压得过紧,填料室发热。叶轮磨损。泵供⽔量过⼤。
解决⽅法: 放松填料压盖。更换叶轮。关⼩闸阀,减⼩流量。
6.故障: 离⼼泵内声⾳反常,泵不出⽔。
原因: 吸⽔管阻⼒过⼤。吸⽔⾼度过⼤。有空⽓进⼊吸⽔管。汲送液体的温度过⾼。
解决⽅法: 检查吸⽔管有⽆堵塞。清理底阀,降低液体温度或降低吸⽔⾼度。
7.故障: ⽔泵振动
原因: 泵轴与电机轴不同⼼。叶轮不平衡。轴承间隙过⼤。
解决⽅法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验,不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。
8.故障: 离⼼泵轴承发热
原因: 轴承缺油或油粘度太⼤影响润滑。轴承磨损间隙过⼤。泵与电机不同⼼。
解决⽅法: 加油。换好油或粘度⼩的油。更换轴承。调整泵和电机,保证同⼼。
9.故障: 离⼼泵噪声⼤
原因: 离⼼泵与电机安装不同⼼。离⼼泵或电机轴承磨损,产⽣跳动。
解决⽅法: 调整离⼼泵和电机,保证同⼼。更换新轴承。