一、轴向,径向跳动？

沿着设备轴的直径方向跳动，就是径向跳动。沿着轴中心线方向跳动，就是轴向跳动所谓径向跳动就是外圆和同轴孔的不圆产生的半径误差；轴向跳动是端面不平产生的误差向跳动一般是上下跳动，轴向叫水平窜动。一个是上下，一个是水平，两者互为垂直关系

二、径向圆跳动和径向圆跳动的区别？

这两个跳动没有区别、因为这两个都是径向圆跳动

三、伺服电机径向跳动？

径向跳动是用来检测轴偏差的，检查轴是某点圆度和轴上该处相对于基准线偏差。径向跳动分为径向圆跳动、径向全跳动。 径向圆跳动：径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径公差值为t，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域，其公差带限制在两面三刀坐标（平面坐标）范围内。

径向全跳动：径向全跳动公差是半径差为值为t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域，其公差带限制在三坐标（空间坐标）范围内。

四、电机径向跳动标准？

按照国家通用电机Y系列，Y2系列标准要求，轴伸园跳动按轴伸直径区分，直径在：19-30，跳动0.04mm; 大于30-50 跳动0.05;大于50-80,跳动0.06;大于80-95,跳动80-95.注意测量点要求在轴伸的中间. 范围以外的轴伸跳动可以类比,也可以查各自的电机标准.

五、台钻的径向跳动？

按照原一级部1991年推荐标准JBT 5245-1991，台钻主轴径向跳动不大于0.015毫米。100毫米长标准样棒径向跳动不大于0.035毫米。

手推晃动，是整个台钻系统刚性差，不是主轴径向跳动。

通过钻夹头夹持钻头，叠加了钻夹头本身的误差、钻夹头与主轴链接的误差。可用钻夹头夹标准样棒，测样棒100毫米长处径向跳动量。可能已经有0.05毫米了。

钻夹头夹持钻头后，钻尖径向跳动应保持在0.05毫米以内。

钻孔时主轴不稳定，有可能：

1）主轴承精度较低。

2）主轴与滑套之间的间隙较大。

3）主轴直接通过皮带与电机链接，没有卸载机构，主轴受状态欠佳。

钻孔后孔径变大，除了主轴径向跳动因素外，与钻头有很大关系，

1）钻尖偏离回转中心了。

2）顶角太大，钻头不稳定。顶角二边不对称。

3）钻头外形设计不合理，棱边宽度太小，起不到支撑作用。钻头棱边锋口处理不好，有切削效果。

4）钻头长径比太大，刚性差，易晃动。

5）钻头材料问题，建议采用整体硬质合金钻头。

6）孔较深时考虑钻头增加支撑，注意钻头冷却压力、排屑通畅。

六、叶轮径向跳动标准？

径向跳动是公差带为任一垂直基准轴线的横截面内、半径差等于公差t，圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。径向全跳动是公差带为半径差等于公差值t，与基准轴线同轴的两圆柱面巾所限定的区域。在测量时径向全跳动只需测量一个横截平面的跳动量即可，全跳动需要测量沿基准轴线方向作直线移动在整个圆柱面上的跳动量才行。

七、径向跳动和端面跳动的区别？

只有在极少的场合会出现这个概念。

　　一般零件只要求端面跳动，但端面跳动只反映某一位置的跳动，也就是说可以只在一点上测出跳动。

　　径向全跳动可综合控制同轴度和圆柱度误差,端面全跳动的公差带与该端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因而两者控制位置误差的效果也是相同的，但检测方法更方便!另外，端面全跳动还是该端面（整个端面）的形状误差及其对基准轴线的垂直度的综合反映。

　　但有时候当端面要求高时需要整个端面正面的跳动都保证在一定要求内，也就是说这个要求有点像平面度的意思，但是横贯端面的整体跳动的要求。

八、径向圆跳动是什么？

圆跳动公差根据其测量方向不同，可分为以下三种不同

形式：

(1)径向圆跳动 是指测量平面垂直于基准轴线，即误差测量方向垂直于基准轴线。其公差带是垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆所限定的区域。

(2)端面圆跳动 是指测量面为与基准轴线同轴的圆柱面，即误差测量方向平行子基准轴线。其公差带是在与基准同轴的任一半径位置的测量圆柱面上，间距等于公差值t的两圆所限定的区域。

(3)斜向圆跳动 是指测量面为与基准轴线同轴的圆锥面；

即误差测量方向与基准轴线成一定的夹角。其公差带是与基准同轴的任一测量圆锥面上，间距等于公差值t的两圆所限定的区域。除另有规定，其测量方向应与被测面垂直。

九、径向跳动用什么测量？

径向跳动用来测量活塞行程中活塞与缸套之间的紧度。它通过检测活塞和缸套之间的距离变化来测量，可以使用压力传感器、光学传感器或其他类似传感器来检测距离变化。

十、径向圆跳动检具？

1.利用中心孔的：用偏摆仪（和百分表）；带孔的，如齿轮，可以穿棒，再利用中心孔。

2.利用轴的外圆的：检验用V型铁，百分表，磁力表座。

3.以一个孔为基准测另一个孔的跳动时：做一个棒与基准孔紧密间隙配合，棒端装百分表，旋转，测被测孔。