一、电厂给水泵切换的注意事项及步骤？

运行中主机冷油器切换的操作步骤

1．机组在运行中切换冷油器需在值长同意，请示专业领导后，在单元长监护下进行

2．切换前记录冷油器进出口油压、油温，机头润滑油压、油温

3．确认注油门开启，备用冷油器回油窥视窗有连续油流，投入备用冷油器冷却水

4．逆时针旋转压紧手轮2—3圈，松开压紧手轮

5．缓慢搬动切换手柄指向备用冷油器位置。注意当手柄指向中间位置（即两台冷油器并列运行位置）时，检查油压不应下降。若有异常，停止操作，恢复原状态，分析原因进行处理。

6．当手柄已指向原备用冷油器，检查油压无异常时，顺时针旋转压紧手轮。

7．切断停用冷油器冷却水。

8．当一台冷油器运行不能维持油温时，应按上述1—5条步骤将切换手柄扳至中间位置，投入两台冷油器并列运行。

二、电厂给水泵切换的注意事项及步骤分别是什么？

一、操作步骤

确认1A开式泵正常，注意确认1A开式泵进口门开启。

2.关闭1A开式泵出口门，注意不要开启。

3.检查1号机开式泵备用联锁开关在投入位置，注意机号及开关位置。

4.启动1A开式泵，注意确认出口门开启，出口压力正常，电机电流正常。

5.1A开式泵运行3分钟，注意就地检查振动、声音是否正常。

6.关闭1B开式泵出口阀，停用1B开式泵，检查电流指示到零，开式冷却水母管压力正常。注意就地检查1B开式泵无倒转。

7.检查备用按钮投入，手动开启1B开式泵出口阀，注意确保1B开式泵良好备用。

二、注意事项

1.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。

2.并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严。

3.一定等到备用泵带起负荷时，才能停止备用泵。

4.如果发现出口逆止门关闭不严，那么要严禁该泵投入运行。

5、各步骤必须严格确认到位，并进行严格检查，不能违反操作程序。

三、循环水泵切换步骤？

先启动备用泵慢慢开启出口伐，正常后再关闭要停运泵出口伐。

四、工业水泵的启动步骤有哪些？

启动:启动前应做好如下准备工作:

1 检查水泵设备的完好情况。

2 轴承充油、油位正常、油质合格。

3 将离心泵的进口阀门全部打开。

4 泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。

5 检查轴封漏水情况,填料密封以少许滴水为宜。

6 电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后,便可启动电机,待转速正常后,检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后,逐步开启出口阀,调整到所需工况,注意关阀空转的时间不宜超过 3 分钟。

运行:运行期间,主要是巡回检查,检查的内容有四个方面:

1、轴承的检查 1 轴承温度不超过 75℃。

2 轴承室不能进水、进杂质,油质不能乳化或变黑。

3 滚动轴承稀油润滑时,油面应不低于油标中心线。

4 是否有异音,滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

五、电动给水泵的切换步骤？

解除备用泵联锁保护

2.起泵。启动备用给水泵

3.并泵。提勺管转速，待备用泵出口压力微大于出口母管压力时，开备用泵出口电动门。

4.转移负荷。缓慢将待停泵转速，提备用泵转速。当负荷都转移到备用泵时，关闭待停泵出口电动门。

5.停待停泵。观察备用泵运行正常后，降低待停泵转速，然后停止待停泵。

6.给待停泵投联锁。开启待停泵出口电动门，将待停泵投入联锁保护。给水泵切换完毕。 注意事项;1.刚启动备用泵时，再循环管道要畅通，防止刚启动时，因流量过小而发生汽蚀。 2.并泵时，要带其出口压力大于母管压力时再开出口门，防止出口逆止门不严，使备用泵憋压。 3.待备用泵带起负荷时再停备用泵。 4.出口逆止门不严，严禁该泵投入运行。

六、锅炉给水泵切换步骤？

     1、在切换锅炉给水泵前，检查下备用水泵的冷却水、润滑油是否正常，确认再循环阀开启位置在哪，出口阀先关闭，确认水泵是否具有切换条件；

       2、切换锅炉给水泵前，保证水泵汽包水位在正常范围内，参考值（0～+30mm)；

       3、启动备用锅炉给水泵电机，慢慢调整频率，调整到水泵出口压力与运行泵一致就行；

       4、检查切换备用锅炉给水泵启动后的检查，有问题随时联系水泵监盘人员；

       5、备用锅炉给水泵开启后，再缓慢开启出口阀，同时开启运行水泵的再循环阀，交替关小运行水泵的出口阀，直到完全关闭为止；

       6、备用锅炉给水泵运行10~15分钟以后，备用泵一切运行正常，再停止运行泵，关闭2台泵的最小流量阀；

       7、最后还需要坚持对备用锅炉给水泵的的巡查，1~2小时后恢复正常巡检状态。

七、发电厂中工业水泵和消防水泵的用途是什么？

有很多泵啊,比如启动油泵,顶轴油泵,交流润滑油泵,直流润滑油泵,事故油泵,原水提升泵,污泥泵等;启动油泵,顶轴油泵就是用于电厂机组启动时供给轴瓦,推力瓦润滑用油和将汽机转子顶起并建立油膜;交流润滑油泵,机组正常运行时供给轴瓦,推力瓦润滑用油直流润滑油泵,作为交流润滑油泵的备用;事故油泵是紧急情况下如事故停机时将油抽到事故油池及污油箱;原水提升泵就是给电厂供水用的,供到除盐,精处理等污泥泵就是将废水浓缩池的污泥抽去脱水后再到污泥斗中,满了就打开污泥斗排到车上运走.清楚了吧...

八、循环水泵高低速切换步骤？

先启动备用泵慢慢开启出口伐，正常后再关闭要停运泵出口伐。

九、专家系统在电厂水泵的应用

专家系统在电厂水泵的应用

专家系统是一种利用人工智能技术来模拟人类专家决策过程的计算机系统。在电厂水泵运行和维护过程中，专家系统发挥着重要作用，能够帮助操作人员快速准确地诊断问题、制定解决方案，提高水泵运行效率和降低故障率。

专家系统基于一系列的规则和知识库，利用推理机制来分析和解决问题。它可以通过不断学习和积累经验，逐渐完善自身的知识库，提高决策的准确性和效率。

在电厂水泵的应用中，专家系统可以实现以下功能：

• 故障诊断：通过监测水泵运行数据和状态信息，专家系统可以快速识别可能的故障原因，并提供解决方案。
• 维护建议：根据水泵的运行情况和维护历史，专家系统可以制定科学合理的维护计划和建议。
• 性能优化：专家系统可以根据实时数据和参数调整水泵运行模式，优化性能，降低能耗。
• 预测性维护：通过分析大量历史数据和运行记录，专家系统可以预测水泵未来的运行状态，提前采取维护措施，避免意外停机。

专家系统在电厂水泵领域的广泛应用，为电厂运营管理带来了诸多好处。首先，它提高了水泵的可靠性和稳定性，减少了故障带来的生产停机和损失。其次，专家系统的智能化决策能力能够帮助操作人员更好地制定和执行维护计划，延长设备寿命，提高生产效率。此外，专家系统还可以实现远程监控和诊断，为电厂管理提供及时的数据支持和决策依据。

随着人工智能技术的不断发展和普及，专家系统在电厂水泵领域的应用也将变得越来越广泛和成熟。未来，随着数据采集和传感技术的进一步完善，专家系统将能够更精准地监测和预测水泵运行状态，实现更智能化、自动化的运维管理模式。同时，专家系统还可以与其他智能化系统进行集成，实现设备间的协同工作和优化调度，进一步提高整个电厂的运行效率和管理水平。

十、工业自吸清水泵的安装步骤是怎样的？

自控自吸清水泵体为基准安装电动机。因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其他设备用管路相互连接，当其他设备安装好后，自控自吸清水泵体的位置也就确定了，而电动机的位置则可根据自控自吸清水泵体的位置来作适当的调整。

　　自控自吸清水泵体的安装步骤如下

　　1.自控自吸清水泵体的吊装

　　对于小型泵，可用2?4人抬起放到基座上。对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的方法来运输和安装。对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时也利用单木起重杆和其他滑轮组配合起来进行吊装。此外，还可利用厂房内或基础上空原

　　有的起重机械（如桥式起重机、电动葫芦等）将泵直接吊装到基础上。吊装时，应将吊索捆绑在自控自吸清水泵体的下部，不得捆绑在轴或轴承上。

　　2.自控自吸清水泵体的测量和调整

　　泵体的测量与调整包括找正、找标高及找平三个方面。

　　（1）找正就是找正自控自吸清水泵体的纵、横中心线。自控自吸清水泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心线为准。在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和墙柱的中心线）来进行测量和调整，使自控自吸清水泵体的纵、横中心线符合图纸的要求，并与其他设备很好地连接。自控自吸清水泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差为士5mm范围之内。

　　（2）找标高泵的标高是以泵轴的中心线为准。找标高时一般都用水准仪来进行测量。测量时，把标杆放在厂房内设置的基准点上，测出水准仪的镜心高度，然后将标杆移到轴颈上，测出轴面到镜心的距离，然后便可按公式计算出泵轴中心线的标高。

　　泵轴中心的标高=（镜心的高度一轴面到镜心的距离一泵轴的直径）/2

　　标高的调整，也是用增减自控自吸清水泵体的支脚与机座之间的垫片来完成的。泵轴中心标高的觔偏差为士10mm。

　　（3）找平自控自吸清水泵体的中心线位置及标高找好后，便开始调整自控自吸清水泵体的水平，首先用精齡0.05mm/m的方水平仪，在自控自吸清水泵体前后两端的轴颈上进行测量。调整水平时，可在自控自吸清水泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来调整。自控自吸清水泵体的水平允许偏差一般为0.3-0.5mm/m。

　　自控自吸清水泵体的中心线位置、标高和水平度找好后，便可把自控自吸清水泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检査其水平是否有变动，如果没有变动，便可进行电动机的安装。

　　电动机的安装

　　安装电动机的主要工作就是把电动机轴的中心线调整到与离心泵轴的中心线在一条直线上。卧室多级离心泵与电动机的轴是用各种联轴器连接在一起的，所以电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正，具体的找正方法将在联轴器的装配中介绍。

　　电动机两半联轴器之间必须有轴向间隙，其作用是防止卧式多级离心泵轴的窜动作用传到电动机的轴上去，或电动机轴的窜动作用传到的轴上。因此，这个间隙必须有一定的大小，一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之和。通常图纸上对此间隙都有规定，如图纸上无此规定，则可参照下列数字进行调整：小型离心泵为2-4mm;中型离心泵为4-5mm;大型离心泵为4-8mm。

　　二次灌浆

　　电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，须再校正一次联轴器的中心，看是否有变动，并作记录