一、焊接检验设备？

与焊缝检验相关的设备多了： 层间温度检测：红外测温设备 尺寸：焊规 外观：磁粉检测设备、金相检测设备、放大镜 内在质量：UT，RT，TOFD、铁素体、PMI检测设备 硬度：硬度检测设备 等等。

二、月饼检验需哪些检验设备？

月饼检测需要检验设备有，培养箱，电子天平，电炉子，电子分析天平等

三、水泵安装设备如何找正找平？

水泵安装设备如何找正找平？

根据本人在福州三辉机电有限公司从业二十年的经验，总结了以下几点，下面来和朋友们具体分析。

一、水泵安装要求的必要施工条件

1、水泵安装层已通过结构验收。

2、建筑物有关轴线、标高线已画出。

3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

4、现场已经通水通电，以便于试机运行。

二、检查水泵安装场地与基础是否符合要求

检查水泵基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞是否符合设计要求；检查基础表面平整度、混凝土强度是否达到设备安装要求。混凝土基础浇筑在坚固的地基上，要求基础必须能吸收任何振动，并形成水泵机组永久的刚性支撑能力。具体要求如下：

1、水泵安装基础平面台的规格尺寸要求。水泵安装基础表面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵组安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止。

水泵基础的平面尺寸，在浇筑之前要根据水泵机组的底座尺寸来预留；无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出10~15cm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出15cm。

2、水泵安装基础平台的标高。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面10cm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面5cm以上，且不得形成积水。

3、水泵安装基础平台平整度、清洁程度和配件的完好程度。水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

4、水泵安装基础平台的位置及配套设施要求。水泵的安装场地与基础应在靠近介质源头处就位，并留有足够的操作、维护和检查空间范围。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

三、水泵安装时泵体和电动机的找正找平

A、水泵无隔振时的找正找平。

1、将水泵放置在基础上，然后用水平仪测量标高处与基点(俗称为零点)的相对高差值，看看高差值偏离程度，如便宜较小可直接调整水泵的标高；如果标高值偏离过大，则可通过临时垫铁来进行调整，将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

2、根据水泵的组装外形图（随泵数据包一同提供的）标示出的地脚螺栓的位置，水泵找正找平后，装上地脚螺栓。

地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于1.5cm，螺杆应垂直，其垂直度偏差不应超过10/1000；螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。

通用水泵的地脚螺栓是套简形和J形的。这两种设计结构都适用于螺栓位移的调整要求。

3、灌浆施工。然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼，脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并保持脚螺栓垂直于地面以免影响水泵机组的安装精度。

水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后，拧紧地脚螺栓，重新检查泵组的水平度。

B、水泵有隔振时安装流程。

①水泵隔振器安装。

水泵机组的减振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间必须采用刚性联接。

②减振垫或减振器的安装位置、规格型号应符合设计规范要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。

③水泵机组在安装减振器(垫)、进出水管道、配件及附件过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施；一般用吊车或者葫芦将泵组最重的部分吊起，固定好后下面用千斤顶顶住再松开起吊设施；待所有检查结束确认合格后才能拆卸千斤顶。

C、大型水泵机组的找正找平

大型水泵的泵体与电机分离时，需在现场进行组装时，操作流程如下：

1、在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行初步找水平。采用精度为0.05mm/m的水平仪来测量时，一般是放在水泵进出口法兰或者泵轴上面进行测量。 允许偏差值：对于整体安装的水泵，纵向水平结构的偏差值不能大于0.1/1000，横向水泵结构的偏差值不能大于0.2/1000；对于解体后重新组装的水泵纵向和横向偏差值都不能大于0.05/1。

2、泵体与电机就位。水泵的就位与找正操作步骤，是先将水泵机座放在基础面上，根据基础面的中心线调整水泵的纵、横中心线的位置；调整好中心位置以及水平位置后，接着将水泵、电机吊装在机座上；最后再调整好水平度及联轴器的轴端距。

泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水平仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。

D、水泵各部件位置的检测与调整

1、泵体和电机找正后，就需要对联轴器同心度进行找正。用水平仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使泵体轴心与电动机轴心保持同心度，其轴向倾斜每米不得超过0.2mm，径向位移不得超过0.5mm。

轴心的同心度检测分为径向检测和轴向检测。径向偏差，用直尺进行透光检测，根据检测得到的电机高低进行减增调整垫片。检测轴向偏差，用塞尺检测上下张口状况，消除联轴器端面张口，上张口时加后脚垫片（或减前脚垫片）、下张口则与之相反。上下张口调整完成后，借助顶丝调整左右张口；（注意事项：电机加调整片过多时，应适当更换较厚的单片垫片，严防紧固后误差过大。）

调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。

2、泵体和电机同心度找正后可以单独试运电机转向。点动电动机启动按钮检查电动机的旋转方向，如果电动机转向正确，安装联轴器柱销并把紧。如果转向不正确，需要重新连接电机线路，然后再检查转向。对电气设备进行调试时，不可带电作业。

E、水泵机组的润滑与加油

1、检查水泵的油杯并加油，可取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充到满足要求的油位。

2、润滑油加好后，盘动联轴器，观察水泵转动是否灵活，有无卡顿、异响、抱轴等异常现象，如没有则进行下一步操作。

F、水泵机组试运转

打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，所有数据均正常并符合设计要求才算合格。

四、特种设备检验周期？

锅炉

1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第202条;在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。 ;

当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验。 ; 电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。 ; 对于不能进行内部检验的锅炉，应每三年的进行一次水压试验。

2、《热水锅炉安全技术监察规程》第150条在用锅炉每两年进行一次运行状态下一次运行状态外部检验，一般每两年按《在用锅炉定期检验规则》进行一次停炉内外部检验，一般每六年进行一次水压试验。 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验： （1）移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）（3）发生重大事故后； （4）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时。

电梯

3、《电梯使用管理与维护保养规则》第十二条 在用电梯每年进行一次定期检验。使用单位应当按照安全技术规范的要求，在《安全检验合格》标志规定的检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验申请。未经定期检验或者检验不合格的电梯，不得继续使用。

起重机械

4、《起重机械定期检验规则》第五条 在用起重机械定期检验周期如下：

(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；

(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。

检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。

（第1号修改单）1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”

第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。”

第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。”

第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。”

压力容器

5、《压力容器定期检验规则》第五条压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

(一)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

(二)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

(三)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当制定有效的监控措施；

四)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；

(五)压力容器安全状况等级的评定按照本规则第四章进行，符合规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；

(六)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》7.8.3的要求确定检验周期。

第六条 有以下情况之一的压力容器，定期检验周期可以适当缩短：

(一)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀情况异常的；

(二)材料表面质量差或者内部有缺陷的；

(三)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

(四)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

(五)介质为液化石油气并且有应力腐蚀现象的；

(六)使用单位没有按规定进行年度检查的；

(七)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。

真空绝热压力容器的定期检验周期也可以适当缩短。

采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次定期检验。

使用标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa低合金钢制造的球形储罐，投用一年后应当开罐检验。

第七条 安全状况等级为1、2级的压力容器，符合以下条件之一的，定期检验周期可以适当延长：

(一)聚四氟乙烯衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；

(二)介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1～2次定期检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。

装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计文件和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）备案。

气瓶

6、《气瓶安全监察规程》第69条各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：

1、盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每二年检验一次。

2、盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次。

3、盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。

4、液化石油气钢瓶，按国家标准GB 8334的规定。

5、低温绝热气瓶，每三年检验一次。

6、车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶，每三年检验一次。 汽车报废时，车用气瓶同时报废。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

发生交通事故后，应对车用气瓶、瓶阀及其他附件进行检验，检验合格后方可重新使用。

五、矿用设备检测检验规定？

矿用大型绞车电机车都要按煤矿安全规定检测

六、非标设备出厂检验标准？

  非标设备技术规范

一．整机

（一）、结构可靠 

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 

2.机构定位准确； 

3.重复精度满足使用要求； 

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 

5. 运动无干扰 

（二）、安全措施 

1. 设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；

2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 

3. 必要时，设置安全光栅； 

4. 设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 

5. 必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 

6. 必要时Sensor加保护罩。 

（三）、安装调试方便 

1. 精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 

2. 螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 

3. 有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。 

（四）、气（油）管线要求 

4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难； 

2. 对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 

3. 需旋转的气管应采用旋转接头； 

4. 对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。 

（五）、电气线路要求 

1. 机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 

2. Sensor座要可调； 

3. 对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 

4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。 

（六）、滑动转动部位的润滑措施 

1. 导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。 

2. 必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。 

（七）、其他要求 

1. 机器结构满足加工工艺要求，便于制造；

2. 结构简明；； 

3. 符合经济性要求； 

4. 符合美学原理； 

5. 符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 

6. 符合环保要求（防尘、无污染）

二、零部件

 （一）、操作面板

1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：

电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜

1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

11、控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

12、电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。

13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号，要求必须有继电器等硬件触点互锁，不能只有软件（PLC程序等）互锁。

16、电箱必须有可靠的接地。

17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

18、对灰尘、水气、油污比较大的环境，箱体要有良好的密封设施。

19、强弱电要分开电箱配置；或左右配置，中间加隔离板。

20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱，箱体接地。

21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱，应有空调或通风散热装置，并考虑防尘措施。

（三）、外围布线

1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接，不得直接使用电缆。

2、所有电线连接必须通过端子板，不得有直接对接的接点。

3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头，不得直接进出布线。

4、管路内非电缆穿线使用软线，不得小于1平方毫米。

5、管路内部穿线必须保留10％以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。

6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护，以免伤线。

7、交流线使用红色，直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

8、设备线路移动部分比较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

9、邻近元件超过三个的位置，要就近采用分线盒布线，不得长距离分散走线。

10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒，应采取防护措施。

11、强弱电走线要分开线槽走线，尽量避免交叉重叠。

12、所有分离箱体，包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

（四）、驱动部分

1、电机应有旋转方向指示。

2、电机要有相应的过流、过载保护。

3、电机安装部位，应留出拆卸、安装的位置。

4、联轴节外露部分必须加防护。

5、电机接线盒内要单独接地线。

（五）、外部器件

1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件，安装位置要适当，以便于安装及调整。

2、各器件固定位置要牢固，不易变形。

3、外部器件应有固定的金属标牌，指示器件的名称、编号等，并要求与图纸一致。

4、指示灯、标牌应面向外侧，并置于便于观察位置。

5、外部器件接线口不能露明线。

（六）、PLC部分

1、输入、输出点要预留10%以上。

2、PLC的输入、输出板，应选择接线端子式的板卡。

3、输出带电磁阀的，要求使用外部直流24V继电器隔离。

4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开，熔断器设熔断指示灯。

5、盘面配线时，输入输出线色应予以区分。

6、PLC每个I/O槽口附近，贴有I/O地址标记。

7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

（七）、控制电源

1、设备应能适应三相380VAC，+15%/-10%，50HZ的电网环境。

2、交流控制电源应采用隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

3、变压器采用原副边铁心分绕型。

4、流控制电源，选用开关电源，提高系统的工作稳定性。

5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

（八）零件及钣金

1、板类零件：选用Q235钢，未注倒角棱边倒角C1，发黑处理，焊接件按照国家标准执行。（特殊用途板类零件除外)

2、轴类零件：一般选用45号钢，调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。（要求较高轴类可选用，40Cr,20CrMoTi,Cr12)

3、机架：受力大，承受震动原则上采用矩形钢管焊接，受力小，无震动可采用铝型材连接，矩形钢管机架喷漆黑色，铝型材用本色，铝型材平槽封条用硬封条，黑色。

4、钣金类：防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板，安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm，原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板，强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩，不锈钢板应采用304，拉丝不锈钢，2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色，门板类喷塑白色。

（九）其它

1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线，线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5 mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆，截面积不得小于2.5 mm2。

2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。

七、机械设备检验规范？

检验规范：

规范一：葫芦滑轮完整灵活;

规范二：滑轮杆无磨损现象,开口销完整;

规范三：一 吊钩无裂纹、变形;

规范四：棕绳光滑无任何断裂现象

规范五：滑车钢丝绳无严重磨损现象

规范六：千斤顶顶重头形状能防止物件的滑动

规范七：吊钩无裂纹或显著变形

规范八：螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好

八、设备监造主要检验内容？

1、重要设计图纸、文件与技术协议书要求的差异复核，主要制造工艺与设计技术要求的差异复核。

2、关键原材料和元器件质量文件复核。

3、关键零部件和组件的检验、试验报告和记录以及关键的工艺试验报告与检验、试验记录和复核。

4、规定为最重要点和重要点的设备零、部、组件的加工质量特性参数试验，工艺过程的监视和相关记录的核对。

5、检查完工设备的外观质量、接口尺寸、油漆、充氮、防护、包装和装箱等质量，或相关文件、图纸和保证措施。

6、清点设备、配件和备品备件，确认供货范围完整性。

7、复核合同规定的交付图纸、文件、资料、手册、完工文件的完整性和正确性。

8、确认包装、发运与运输。

9、签署见证/验收文件，或后续行动计划。

九、设备的检验A、B检有什么区别?设备的检验方？

我了解的光谱仪检定分A级和B级，A级相当于1级，一般的进口知名的光谱达到A级，国产的光谱仪一般能达到B级。

十、水泵出口止回阀——保障水泵运行安全的重要设备

水泵出口止回阀的作用和重要性

水泵出口止回阀是一种安装在水泵出口管道上的重要设备，其作用是防止水在停止供水或停泵后反流，从而保证泵的正常运行和系统的安全稳定。

水泵出口止回阀通过阻止水流的逆向流动，可以防止水锤现象的发生。水锤是指在水流突然关闭时，由于水的惯性作用产生的液压冲击力。这种液压冲击力会导致管道的振动、噪音和管道破裂，严重的情况下甚至会损坏水泵和其他设备。水泵出口止回阀可以有效地减少水锤现象的发生，保护水泵和管道设备的安全。

水泵出口止回阀的工作原理

水泵出口止回阀通过阀瓣的开启和关闭来控制水的流动方向。在水泵运行时，阀瓣打开，允许水流向外流动；而在停泵或停止供水时，阀瓣会迅速关闭，阻止水流的逆向流动。阀瓣的关闭速度通常比水流的速度快，以确保水锤现象的发生。

水泵出口止回阀的特点

水泵出口止回阀具有以下特点：

• 可靠性：水泵出口止回阀采用高强度材料制造，具有高温、高压、耐腐蚀等特性，能够在各种恶劣环境下稳定运行。
• 节能性：水泵出口止回阀采用先进的液力设计，能够降低水力损失，提高系统的工作效率，实现节能。
• 操作简便：水泵出口止回阀具有简单、紧凑的结构，便于安装和维护。
• 广泛应用：水泵出口止回阀广泛应用于供水、水处理、农田灌溉等领域，是保障水泵系统安全稳定运行的重要设备。

水泵出口止回阀的选型和安装注意事项

在选型和安装水泵出口止回阀时，需要考虑以下几个方面：

• 阀门类型：根据不同的工作条件和要求，选择合适的阀门类型，如升降式止回阀、球形止回阀、蝶形止回阀等。
• 阀门尺寸：根据水泵出口管道的尺寸和水流量要求，选择合适的阀门尺寸。
• 安装位置：安装水泵出口止回阀时要注意阀门的安装位置，确保水流方向正确。
• 检修和维护：定期检查和维护水泵出口止回阀，保持其正常运行。

总之，水泵出口止回阀作为保障水泵系统运行安全的重要设备，具有防止水锤现象、提高系统效率和节能等优势。在选型和安装时，需要根据具体要求进行选择，并做好日常的检修和维护工作，以确保其正常运行。

感谢您阅读本文，希望通过本文的介绍，您对水泵出口止回阀有了更深入的了解，并能在实际工作中更好地应用和操作。