一、多级锅炉给水泵各个管口的作用？

多级锅炉给水泵在工作时，叶轮出口排出高压水给各个管口，一部门流向叶轮背后，使叶轮背后压力与出口处基本一样，而叶传输线前侧是吸进端，压力很低。这样，叶轮两侧有较年夜的压力差，会发生一个指向泵进口并与轴平行的轴向推力，使整个转子压向吸进侧，严重时会使叶轮与泵壳发生磨擦或撞击，影响给水泵的平安运行，故必需想法予以平衡。

       多级锅炉给水泵各个管口使用平衡轴向推力的方式很多，如采用双吸叶轮或对称排列叶轮（多级泵），采用平衡孔、平衡盘、平衡鼓等。平衡管只是平衡轴向推力的一种方式，它是将叶轮背后的压力水，用平衡管引向进口侧，使叶轮两侧压力相平衡。多级锅炉结构简单，但不能完全平衡轴向推力，残剩的轴向推力，需要由专门水泵设置的推力轴承来承当。

二、多级锅炉给水泵串量调整方法有？

　　多级泵串量调整方法：　　运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动。根据实验资料，串动量大约在0.10mm—0.15mm之间，串动次数10—20/min.这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量。水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后，不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为b1.然后再拉向吐出端，使叶轮的后盖板紧靠导叶，这个串量称为b2.这样b1与b2之和我们称为泵的串量，既全串。　　另外还有一种串量，就是b1+b2/2，也就是我们说的工作串。其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密。因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动。真正起到作用的是前面提到的b1，而b2没有什么实际意义。由于泵在装配加工中的误差等因素，一般情况下b1≠b2.串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的b1，确切的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量。多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是水泵理想的经济运行状态。新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态。但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止。　　多级锅炉给水泵串量分析和调整方法有那些　　二、水泵串量的调整：　　1.经济运行的串量　　我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降。一般表现为流量减少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即b1.这样虽减少了维修时间，但效率会越来越低，耗电量也会越来越大。为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率。根据实际经验，我们所选择的b1值应该大于b1+b2/2.到底应该大多少呢?根据实际情况，我们一般选择大0.15mm—0.35mm.如在我公司2号给水泵大修后调整该串动时，b1值为3.13mm，b1+b2/2为3.28mm.这个串量值是兼顾了水泵效率和调整平衡盘等维修量之后确定的。　　2.大修后的串量　　水泵在大修中不可避免的会更换、修复部分或全部叶轮，由于存在着制造误差，保证不了原来的串动量。需要重新调整。其方法是先把叶轮在进水段和首级中段的串量测出，并以此为标准，逐个测出各个叶轮的最大串量，其值略大于进水段的，就可以视为合格，小于进水段的，则必须进行修整。一般情况下，是采取在中段之间加垫或对中段的止口进行车削的方法来调整。当然，在进行调整之前必须保证各转子部件在轴的相对位置不变。最终装配后，由于制造质量和安装工艺等原因，串量还要稍微有些变化，必须以这时所测的值为准。　　三、多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整：　　对于多级锅炉给水泵而言，有很多资料认为叶轮对中后，平衡盘和平衡套之间应该还有0.10mm左右的间隙，以防止平衡盘和平衡套之间发生研磨。这实际上是没有必要的。其一是平衡盘所在的高压室内的高压液体总要使平衡盘远离平衡套运动，即使在启动泵时泵内的压力没有建立，由于液体的反冲力所造成的轴向力作用，也会产生这个效果。其二是平衡装置是允许磨损的，通过它的磨损才保证叶轮不被磨损，实际上由于高压液体的作用，泵在正常工作时平衡盘和平衡套最小间隙也会保证在0.10mm左右，直接研磨的机会并不多。　　平衡盘和平衡套的研磨严重往往是由于安装和制造不良，使平衡盘歪斜造成的。事实已经证明了这一点。所以在原部颁标准中规定，要求平衡盘密封面和轴线的垂直度﹤0.03mm，也就是所说的平衡盘晃度。

三、怎样对多级锅炉给水泵平衡盘间隙的调整？

1.首先确认多级锅炉给水泵的平衡盘间隙是否需要调整。可以通过检查水泵的运行状况、流量、压力等参数来判断。

2.根据水泵厂家提供的调整方法和要求，打开水泵的前盖或者转子，然后取下平衡盘。

3.检查平衡盘以及平衡孔的状况，如有磨损或者疏松现象，需要进行修复或更换。

4.根据实际需要，调整平衡盘的间隙，求出不同水泵转速下的最佳间隙值。

5.将已经调整好的平衡盘放回水泵内，并安装好前盖或转子。

6.启动水泵，通过流量、压力等参数的检测，确认平衡盘的调整效果是否合理。

7.如果调整效果不理想，需要重新调整平衡盘的间隙，直至达到理想的效果为止。

8.最后，定期检查水泵的工作状态和平衡盘的状况，保障水泵的正常运行。

四、多级锅炉给水泵为什么总是坏水封动环O型圈？

多级锅炉给水泵中的水封动环O型圈容易损坏，可能由以下几个原因导致：设计缺陷：在泵的设计阶段，可能没有充分考虑到O型圈所受到的压力、温度、摩擦等因素，或者设计的O型圈槽过小或过大，导致O型圈在工作时容易受到损坏。材料选择问题：如果选用的O型圈材料不耐高温、不耐腐蚀或者耐磨性差，会导致O型圈在工作过程中逐渐磨损或变形，最终失效。安装问题：在安装过程中，如果O型圈没有正确安装或安装时发生了扭曲、变形，会使其在工作时受到额外的应力，从而容易损坏。工作环境的影响：多级锅炉给水泵的工作环境可能比较恶劣，如高温、高压、腐蚀等。这些因素都会加速O型圈的老化和损坏。维护问题：没有及时对O型圈进行检查和更换也是导致其损坏的重要原因之一。长期使用且缺乏适当的维护，会使得O型圈的性能下降，最终导致损坏。为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：改进设计：对O型圈的设计进行优化，使其能够更好地适应工作环境和条件。例如，增加O型圈的厚度、改进O型圈槽的设计等。选择合适的材料：选用耐高温、耐腐蚀、耐磨的优质材料制作O型圈，提高其使用寿命。加强安装管理：制定详细的安装规范，确保O型圈在安装过程中不被扭曲或损伤。改善工作环境：通过改进泵的结构设计、使用耐高温耐腐蚀的润滑剂等方法，降低O型圈所受到的不良影响。定期维护：建立定期维护检查制度，及时发现并更换损坏的O型圈，防止问题扩大。以上内容仅供参考，建议咨询水泵技术人员，或与厂家进行沟通，以获取更多关于多级锅炉给水泵水封动环O型圈问题的信息。

五、锅炉多级给水泵密封填料用什么样的？

填料密封也叫盘根密封，材质主要是高水基。

六、多级给水泵卡死原因？

1、立式多级水泵蜗壳内被固硬沉积物淤塞

        解决办法：清除淤塞物

        2、由于立式多级水泵倒转造成叶轮转出叶轮与前护板挤死

        解决办法：

        a、变频器调速的要在变频器的两个端子上进行设定。

        b、调整轴承箱的调节螺丝，将泵轴向后调，使叶轮与前护板脱开，转动泵轴上紧叶轮

        3、立式多级水泵轴承问题

        解决检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。

七、锅炉给水泵平衡原理？

锅炉给水泵平衡的工作原理：当叶轮产生的轴向力大于平衡盘上的轴向力时，泵轴向泵入口方向移动，使平衡鼓和平衡圈之间的间隙bo减小，这时高压液体通过间隙bo时的阻力增大，泄漏量减小，使平衡鼓和平衡圈之间的压力上升，增大了平衡盘上的平衡力，直到平衡力与轴向力相等。轴向间隙bo保持不变。

反之当轴向力小于平衡力时，泵轴向右移动，间隙bo增大，高压液体泄漏量增大，平衡盘和平衡圈之间的压力下降，作用在平衡盘上的平衡力减小，直到与叶轮上产生的轴向力相等为止，保持轴向间隙bo在一定间隙下运行。

八、锅炉给水泵使用时有什么注意事项？锅炉给水泵？

　　给水泵是很重要的设备，一般都是一台运行一台备用，当运行的水泵出事停转，备用的水泵会立即启动，保证锅炉正常运行。　　蒸汽锅炉，锅炉给水中断，减弱燃烧，降低蒸发量，以保特水位，查明原因后再恢复运行，如不能立即查明原因并恢复，应采取紧急停炉措施。　　各种炉型有不同的紧急停炉操作程序，以链条炉排为例，应立即停止鼓风，停止给煤，加大炉排速度，把火和煤快速的推进除渣沟，炉排上的火推下去后，加大引风，使炉膛降温，关小主汽门，关闭连续排污，监视锅内压力，在锅内压力稳定的条件下，完全关闭主汽门，缓慢降温停炉。象这样的情况，单位锅炉房应有紧急预案，按照紧急预案执行。

九、DG锅炉给水泵和GC锅炉给水泵有什么区别？

GC为多级清水离心泵，用于锅炉给水，矿山给排水用，温度小于100℃DG为次高压锅炉给水泵，结构为多级清水离心泵，仅用于锅炉给水，耐压和可靠性很高，温度小于160℃，比前者贵。

十、多级高压给水泵空转有什么后果？

空转的话:1,、如果是填料密封，填料会干磨，马上就烧掉了2、平衡盘和平衡环之间没有液压平衡，两者会很快磨损