一、炭素生产的工艺流程？

炭素生产工艺流程一般是煅烧--压型--焙烧--石墨化--加工，不同企业工艺有增减优化。

炭素是炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，炭材料由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是由石墨质碳组成的材料。

碳元素存在三种最常见的同素异形体：无定形碳、石墨、金刚石。

二、铝生产的工艺流程？

1.

铝土矿加工:将铝土矿经过破碎、磨粉、混合等步骤,制成粉末状的铝土矿浆。

2.

溶解:将铝土矿浆加入电解槽中,经过高温加热并加入化学试剂,使铝土矿中的氧化铝迅速溶解,并在电解槽中形成电解液。

3.

电解:将铝土矿浆中的氧化铝通过电解的方式分解为铝金属和氧气,铝金属沉积在电解槽底部,氧气则通过气体收集系统排出。

4.

铝锭浇铸:将电解出的铝金属倒入浇铸铸模中,冷却后形成铝锭。

三、乙炔生产的工艺流程？

介绍工业上用的一种工艺，干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90~100℃，固相温度为100~110℃，水与电石的比例约为1~1.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水(没有溶解损失)，电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。

四、生产白灰的工艺流程？

您好，生产白灰的工艺流程一般如下：

1. 原料准备：选择高品质的石灰石或者白垩石作为主要原料，将其破碎、筛分、洗涤去除杂质。

2. 石灰石煅烧：将石灰石送入石灰窑中，在高温下煅烧，使其分解成氧化钙和二氧化碳。

3. 石灰石破碎：将煅烧后的石灰石经过破碎、筛分等处理，得到所需的粒度大小。

4. 氧化钙水化：将煅烧后的氧化钙加水反应，生成氢氧化钙，也就是熟石灰浆。

5. 熟石灰浆磨细：将熟石灰浆经过磨细处理，得到所需的细度。

6. 熟石灰浆干燥：将磨细后的熟石灰浆在干燥设备中进行干燥处理，去除其中的水分。

7. 白灰粉碾制：将干燥后的熟石灰浆碾制成白灰粉。

8. 包装存储：将白灰粉进行包装，存储在干燥、通风的地方。

以上是一般的生产工艺流程，不同厂家的生产工艺流程可能会略有不同。

五、陶瓷生产的工艺流程？

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

六、生产乙醇的工艺流程及生产方法？

工业上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——发酵（加酵母菌种）——蒸馏塔（蒸馏）——精馏塔（精馏）——酒精 酵母菌将糖发酵成酒精的过程不是简单的化学反应，其机理至今仍莫衷一是。

七、生产乙醇的工艺流程和生产方法？

工业上玉米制造乙醇酒精的流程是： 玉米——粉碎——蒸煮（糊化）——糖化（加糖化酶）——发酵（加酵母菌种）——蒸馏塔（蒸馏）——精馏塔（精馏）——酒精 酵母菌将糖发酵成酒精的过程不是简单的化学反应，其机理至今仍莫衷一是。

八、制曲生产的工艺流程？

白酒酿造工艺大揭秘——制曲工艺篇

若作酒醴，尔惟曲蘖

周朝《书经》

在原始社会时，谷物因保藏不当

受潮后会发霉或发芽

发霉或发芽的谷物就可以发酵成酒

这些发霉或发芽的谷物就是最原始的酒曲

原始糖化发酵剂：

曲、蘖、曲蘖共存混合物

发霉的谷物称为曲

发芽的谷物称为蘖

酿酒加曲

是因为曲药上生长有大量的微生物

还有微生物所分泌的酶

酶可以加速将谷物中的淀粉、蛋白质等

转变成糖、氨基酸

糖分在酵母菌的酶的作用下

分解成乙醇，即酒精

制曲技术的发展

我国最原始的曲形应是散曲，即呈松散状态的酒曲，是用被磨碎或压碎的谷物，在一定温度、湿度和水分含量条件下，微生物生长其上而制成的。

块曲是具有一定形状的酒曲，其制法是将原料加入适量的水，揉匀后，填入一个模具中，压紧，使其形状固定，然后再在一定温度、水分和湿度情况下培养微生物。

东汉成书的《说文解字》中有几个字，都注释为“饼曲”。东汉的《 四民月令》中还记载了块曲的制法，这说明在东汉时期，成型的块曲已非常普遍。

西汉的饼曲只是块曲的原始形式。到了北魏时期，块曲的制造便有了专门的曲模，《齐民要术》中称为"范"，有铁制的圆形范，有木制的长方体范，其大小也有所不同。使用曲模，不仅可以减轻劳动强度，提高工作效率，更为重要的是可以统一曲的外形尺寸。

采用长方体的曲模又比圆型的曲模要好，曲的堆积更节省空间。更为后来的曲块在曲室中的层层叠置培菌奠定了基础。用脚踏曲，一方面是减轻劳动强度，更重要的是曲被踏得更为紧密，减少块曲的破碎。

小曲制造技术

用米、高粱、大麦等为原料，并酌加几种中药。所含的微生物主要是根霉菌、毛霉菌和酵母菌。在酿造过程中同时起糖化作用和发酵作用。因为曲块小，发生热量少，适用于中国南方气候条件。用小曲酿造的酒称为小曲酒，如黄酒、甜米酒等。

大曲制造技术

大曲的原料主要是小麦，也有用小麦、大麦混合，加上一定数量的豌豆。大曲酒所酿的酒质量较好，多数名优酒均以大曲酿成。

大曲

小曲

大曲又分为中温曲、中高温曲和高温曲。中温曲以清香型白酒汾酒所用大曲为代表，最高温度为50℃以下；中高温曲以浓香型白酒所用大曲为代表，制曲时最高温度大于50℃；高温曲以酱香型白酒茅台所用大曲为代表，当曲温达到60～65℃，才开始翻曲，其糖化力，液化力和发酵力相对于中温和高温大曲最低，故用曲量最大，茅台酒用曲，曲粮比高达1:1。

麸曲和酒母制造技术

麸曲主要以麸皮为原料，经人工控制温度和湿度培养成的，主要起糖化作用。麸曲的糖化发酵力强，酿酒原料的利用率比传统酒曲提高10%～20%；麸曲生产周期短，便于实现机械化生产。

酒母指含大量能将糖类发酵成酒精的人工酵母培养液，固态的的人工酵母培养物也称固体酒母。

除以上的小曲、大曲、麸曲外，还有麦曲、红曲同样可作为白酒酿造的糖化发酵

九、食醋的生产工艺流程？

一、原料处理

1、粉碎：精选红高粱磨碎，以40目为标准。高粱要求颗粒饱满，无杂质，无变质。

2、润料：以100kg高粱为单位，每100kg加50kg水。搅拌均匀，堆放12小时以上，夏天要摊开，冬天要堆起。

3、蒸料：涧料后的，送入高粱蒸煮锅进行蒸料。上汽后蒸2小时，以蒸透不粘手，无硬心为标准。

4、冷却：高粱经蒸料后，出锅放入加有原料2倍水的原料池中冷却。当温度降低至26℃-30℃时，加入用大麦、豌豆制作好的大曲，并搅拌均匀。

二、酒精发酵工艺

1、入缸：原料经蒸熟、冷却、加曲、搅拌后，放入酒精发酵缸中，并加入1%的酒精酵母和100kg水／100kg原料。

2、前发酵：前发酵期为4天，每天搅拌2次，温度最高为33℃-35℃

3、后发酵：后发酵为8天，前发酵结束后，密封酒精发酵缸。

三、醋酸发酵工艺

1、拌醅入缸：酒精发酵后将酒精醪，取出酒精发酵缸，拌入麸皮、谷糠。水分以63%，搅拌均匀为标准。放入醋酸发酵缸中。

2、接火：新拌好的醋醅放入醋酸发酵缸中6小时，接入发酵三天的火醅以43℃-45℃为标准，接醅量以10％为标准。

3、中醅发酵：醋酸发酵前期为中醅发酵，每天翻搅2次。温度为40℃-45℃。

4、熟醅加盐：醋酸发酵为期9天，当醋酸发酵成熟后加入食盐。

四、熏醅淋醋

1、熏醅：取40％的醋醅进行熏蒸4天，每天翻醅1次。温度不超过80℃。

2、淋醋：60％的醋醅与40％的熏醅放入淋醋池后，用开水浸泡24小时，然后淋出新醋

五、加热灭菌

将醋放入灭菌锅，加入香料，100℃灭菌15分钟。

六、包装检验

包装成品经理化、卫生检验合格后入库。

七、出厂

合格成品出厂。

十、生产粗苯的工艺流程？

在国内，主要是从焦炉煤气中提取，是一个粗苯焦化厂的生产车间。吸收空气中的苯烃类气体，先洗油吸收苯洗油（石油资源丰富），蒸出的苯脱苯塔，苯苯塔顶轻苯蒸气后冷却器的沸点不同的粗苯，油水分离器后提取的粗苯，外卖精细加工。