一、埋地管道施工规范？

8.2.4 埋地管道宜采用球墨铸铁管、钢丝网骨架塑料复合管和加强防腐的钢管等管材，室内外架空管道应采用热浸锌镀锌钢管等金属管材，并应按下列因素对管道的综合影响选择管材和设计管道：

    1 系统工作压力；

    2 覆土深度；

    3 土壤的性质；

    4 管道的耐腐蚀能力；

    5 可能受到土壤、建筑基础、机动车和铁路等其他附加荷载的影响；

    6 管道穿越伸缩缝和沉降缝。

8.2.5 埋地管道当系统工作压力不大于1.20MPa时，宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；当系统工作压力大于1.20MPa 小于1.60MPa时，宜采用钢丝网骨架塑料复合管、加厚钢管和无缝钢管；当系统工作压力大于1.60MPa时，宜采用无缝钢管。钢管连接宜采用沟槽连接件（卡箍）和法兰，当采用沟槽连接件连接时，公称直径小于等于DN250的沟槽式管接头系统工作压力不应大于2.50MPa，公称直径大于或等于DN300的沟槽式管接头系统工作压力不应大于1.60MPa。

8.2.6 埋地金属管道的管顶覆土应符合下列规定：

    1 管道最小管顶覆土应按地面荷载、埋深荷载和冰冻线对管道的综合影响确定；

    2 管道最小管顶覆土不应小于0.70m；但当在机动车道下时管道最小管顶覆土应经计算确定，并不宜小于0.90m；

    3 管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.30m。

8.2.7 埋地管道采用钢丝网骨架塑料复合管时应符合下列规定：

    1 钢丝网骨架塑料复合管的聚乙烯（PE）原材料不应低于PE80；

    2 钢丝网骨架塑料复合管的内环向应力不应低于8.0MPa；

    3 钢丝网骨架塑料复合管的复合层应满足静压稳定性和剥离强度的要求；

    4 钢丝网骨架塑料复合管及配套管件的熔体质量流动速率（MFR） ，应按现行国家标准《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》GB/T 3682 规定的试验方法进行试验时，加工前后MFR变化不应超过±20%；

    5 管材及连接管件应采用同一品牌产品，连接方式应采用可靠的电熔连接或机械连接；

    6 管材耐静压强度应符合现行行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ 101 的有关规定和设计要求；

    7 钢丝网骨架塑料复合管道最小管顶覆土深度，在人行道下不宜小于0.80ｍ，在轻型车行道下不应小于1.0ｍ，且应在冰冻线下0.3m；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网骨架塑料复合管的净距不应小于100mm；

    8 钢丝网骨架塑料复合管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不应小于1.50ｍ。

8.2.11 埋地管道的地基、基础、垫层、回填土压实密度等的要求，应根据刚性管或柔性管管材的性质，结合管道埋设处的具体情况，按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB 50268 和《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332 的有关规定执行。当埋地管直径不小于DN100 时，应在管道弯头、三通和堵头等位置设置钢筋混凝土支墩。

8.2.13 埋地钢管和铸铁管，应根据土壤和地下水腐蚀性等因素确定管外壁防腐措施；海边、空气潮湿等空气中含有腐蚀性介质的场所的架空管道外壁，应采取相应的防腐措施。

12.3 施工

12.3.17 埋地管道的连接方式和基础支墩应符合下列要求：

    1 地震裂度在7度及7度以上时宜采用柔性连接的金属管道或钢丝网骨架塑料复合管等；

    2 当采用球墨铸铁时宜采用承插连接；

    3 当采用焊接钢管时宜采用法兰和沟槽连接件连接；

    4 当采用钢丝网骨架塑料复合管时应采用电熔连接；

    5 埋地管道的施工时除符合本规范的有关规定外，还应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定；

    6 埋地消防给水管道的基础和支墩应符合设计要求，当设计对支墩没有要求时，应在管道三通或转弯处设置混凝土支墩。

二、地埋pe消防管道施工规范？

埋地深度大于1.5米，下面必须垫不低于10公分细沙

三、天然气地埋管道施工规范？

主要包括以下几个方面：

1. 地质勘察：进行地埋管道施工前，必须进行地质勘察，以了解所在区域的地质构造、地下水位和地下障碍物等情况。

2. 路线选定：选择施工路线时，必须考虑周围建筑物、交通状况、地下管网等情况，避免给现有的城市基础设施造成破坏。

3. 材料选用：天然气地埋管道的主要材料包括钢管和PE管，必须选用合格的材料，严格按照规范要求进行验收和领用。

4. 管道敷设：管道敷设必须符合规范，地下管道敷设需保证管道铺设的深度、间距、埋深等，地下管道衔接须严密，并保证水平、竖直偏差不超过规范要求。

5. 焊接工艺：管道的连接必须使用合格的焊接工艺和焊接材料，保证施工质量和安全性，焊缝要求开平整齐，无裂纹、夹渣等缺陷。

6. 防腐处理：管道表面必须经过防腐处理，避免管道受到土壤、环境等因素的侵蚀，保证道路安全运营。

7. 竣工验收：管道施工完毕后，需要进行管道竣工验收，验收合格后方可通气使用。

总之，天然气地埋管道施工必须按照相关国家规范要求严格执行，确保施工质量和安全性，避免给城市基础设施和居民生活带来影响和安全隐患。

四、埋地排水镀锌管道施工规范？

根据《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》中第4.2.4 条要求：“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。”1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97　 SY/T0447-962、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002 DIN306704、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89

五、埋地管道验收规范？

有一定的规范要求。因为埋地管道是一个重要的工程项目，在验收时需要严格按照相关的规范要求进行操作，这样才能保证工程的质量和安全。一般来说，埋地管道验收需要严格按照国家标准进行，对这些标准有一定的了解非常有必要。验收时需要检查管道的使用性能、安装质量、管壁厚度等多方面的指标，如果在其中发现问题或缺陷，应及时整改或修补。此外，还需要进行管道清洗、消毒等工作。需要注意的是，为了保证验收的效果，一定要在专业人士的指导下进行。当然，如果你希望更全面、更深入地了解，建议查阅相关的法规、标准和书籍，以便更好地理解和应用。

六、地埋光缆施工规范？

1.直埋光缆的曲率半径应大于光缆外径的20倍。

2.光缆可同其他通信光缆同沟敷设，同沟敷设时应平行排列，不得重叠或交叉，缆间的平行净距应≥100mm。

3.直埋光缆与其他设施平行或交越时，其间距不得小于上表的规定。

4.光缆在地形起伏较大的地段（如山地、梯田、干沟等处）敷设时，应满足规定的埋深和曲率半径的要求。

5.在坡度大于20°，坡长大于30m 的斜坡地段宜采用“S”形敷设。坡面上的光缆沟有受到水流冲刷的可能时，应采取堵塞加固或分流等措施。在坡度大于30°的较长斜坡地段敷设时，宜采用特殊结构光缆（一般为钢丝铠装光缆）。

6.直埋光缆穿越保护管的管口处应封堵严密

7.直埋光缆进入人（手）孔处应设置保护管。光缆铠装保护层应延伸至人孔内距第一个支撑点约100mm 处。

8.应按设计要求装置直埋光缆的各种标志。

9.直埋光缆穿越障碍物时的保护措施应符合设计要求。

七、油罐埋地施工规范？

1、埋地油罐罐池放坡开挖。挖掘机挖土，开挖到底后四周建排水沟，中间建南北向盲沟、集水井，用水泵向基坑外抽水。开挖时要挖到老土，如出现暗浜、流砂等情况时，及时设法解决。

2、罐池垫层。用中粗砂回填，垫层高度30cm，油罐底砂填层找平后进行油罐吊装。

3、油罐吊装。根据现场的作业情况来选用吊装埋地油罐工具。吊装前检查验收埋地油罐的外观质量与外防腐。起吊前检查吊车的支腿部位与钢丝绳等情况，然后吊装。

4、油罐罐池回填及油罐充水。

（1）吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，利用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；

（2）回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。

5、面层施工

二，加油站埋地油罐施工技术要求

加油站埋地油罐须按照标准，符合要求。

1、油罐内储存介质油品：柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器，避免火源进入罐内；

2、设计压力常压，温度≤50℃

3、埋地深度≥0.5米 腐蚀裕度1mm，储油罐体材料Q235-B，压力试验0.1MPa；

4、全容积四种规格：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型），充装系数0.9；

5、筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm；

6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮；

7、储油罐设吊耳便于装卸，焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4，并方便与静电接地网连接；

8、人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板；

9、埋地油罐环境潮湿，并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈，使用加强环氧煤沥青漆防腐处理，延长储罐寿命；

10、接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ630×6mm；

11、储油罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85；

12、电弧焊焊接，手工焊焊条

八、道路预埋管道施工规范？

3．1结合现实情况进行设计

我国南北的气候、施工条件都不相同，所以在进行高速公路的通信管道工程设计时，一定要充分的了解施工当地的气候、地质等情况，从而确定施工管道所需要的材料、人手孔的深度、混凝土的标号等，切不可在进行通信管道设计时，采用相同的设计方案在不同地区进行施工。

3．2在进行通信管道的施工时要做好防水

在进行通信管道得施工时，尤其是在我国的南方，一定要做好防水处理，因为南方的雨季时间比较长，在施工时要防止雨水等进行管中，从而影响到光缆的抽放，最终导致高速公路的机电系统不能正常的使用。

3．3做好通信管道的运输和储藏

在进行通信管道的运输和储藏时，尤其是塑料管道，在运输中一定不能受到剧烈的碰撞，在进行储藏时，要将管道放在温度不超过40℃的库房或者时简易的凉棚内，不能将管道露天堆放，防止管道热晒以及雨淋。

3．4做好通信管道的维护保养工作

当高速公路的通信管道施工完成后，要定期的对管道进行维护保养，要有专业的技术人员以及部门统一负责相关的维护保养工作，从而确保人孔井盖的完整，以及通信管道的正常使用。

九、燃气直埋管道施工规范？

燃气管道埋设的基本要求：

　　1.沟槽开挖当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.1m，当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m。

　　回填。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内可采用原土回填，超挖在0.15m及以上可采用石灰土处理，当沟底有地下水或水量较大时，应采用级配砂石回填至标高。

　　2.回填土

　　回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2~0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m。

　　3、警示带敷设

　　埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.3～0.5m，但不得敷设于路基和路面。

　　警示带为黄色聚乙烯材料。

十、蒸汽管道埋地深度规范？

蒸汽直埋保温管道走向布置应尽量避开主要交通干道及繁华市区,当热网管线与市政其他管线平行或交叉时应按有关规定,保持一定距离,而蒸汽直埋保温管道应尽量设计在其他管线的上方。当直埋管线与电力电缆、通讯电缆、媒体管线距离小于规定标准,施工时应设置绝热隔离带,其构造、隔热性能由设计单位决定。

敷设蒸汽直埋保温管道,其埋深应大于冻土层深度,一般在0.6~1.2m之间较为合适,这样既考虑了管网建设的经济型和施工方便,又能防止保温管不被车辆压坏。当采用有补偿直埋敷设方式时可不考虑管道失稳,隆出地面,应尽量浅埋。浅埋敷设可不设混凝土墩,不仅降低了工程造价,缩短了工期,而且减少了由地下水位高带来的热损失,延长了管材的使用寿命,使后期运行维护管理更加简单、省心。