一、io流中按传输助手流分为？

InputStream、OutputStream 当然还有很多别的分类方法，关键是按照什么分类

二、压力管道分为哪几类？

压力管道分为：

1、长输管道（GA类）

2、公用管道（GB类）

3、工业管道（GC类）

4、动力管道（GD类）

4种管道又可以继续细分

1、低压管道工程压力＜1.6MPa；

2、中压管道工程压力1.6-6.4MPa；

3、高压管道工程压力6.4-10MPa；

4、超高压管道工程压力10-20MPa

扩展资料；

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。

国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道”。这就是说，所说的“压力管道”，不但是指其管内或管外承受压力，而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。

三、管道缺陷按性质分为？

一 内表面缺陷

1 内折

特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。

产生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。

2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。

3) 穿孔区域：顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。

检判：钢管内表面不允许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值；通长内折判废。

2 内结疤

特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易剥落。

产生原因：

1) 石墨润滑剂中带有杂质。

2) 荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。

检判：钢管内表面不允许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准要求负偏差,实际壁厚不得小于标准要求最小值；通长内结疤判废。

3 翘皮

特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。

产生原因：

1) 穿孔机调整参数不当。

2) 顶头粘钢。

3) 荒管内氧化铁皮堆积等。

检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

4 内直道

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。

产生原因：

1) 轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。

2) 石墨中含有杂质等。

检判：

1） 套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类最大深度0.4mm）的内直道存在。

慎独超查德内直道应修磨、切除。

2） 边缘尖锐的内直道应修磨平滑。

5 内棱

特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。

产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。

检判：

1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。

2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。

3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。

4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。

6 内鼓包

特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。

产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。

检判：按照内棱要求检判。

7 拉凹

特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。

产生原因：

1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。

2）管坯加热不均匀或温度过低。

3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。

检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。

8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）

特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。产生原因：

1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。

2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。

3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。

检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。

二 外表面缺陷

1 外折

特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。

产生原因：

1) 管坯表面有折叠或裂缝。

2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。

4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。

检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。

2 离层

特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。

产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。

检判：不允许存在。

3 外结疤

特征：钢管外表面呈现斑疤。

产生原因：

1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。

2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。

检判：

1) 外结疤成片分布应修磨或切除。

2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。

3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。

4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。

4 麻面

特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。

产生原因：

1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。

2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。

检判：

1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。

2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。4) 严重麻面判废。

5 青线

特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。

产生原因：

1) 定径机孔型错位或磨损严重。

2) 定径机轧辊孔型设计不合理。

3) 轧低温钢。

4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。

5) 轧辊装配不好，间隙过大等。

四、管道材质分为哪几类？

管道材料的常见几大类型介绍：

1、镀锌铁管

镀锌铁管是目前使用量最多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康，目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。

2、铜管

铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅非常耐用而且施工也比较方便。目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。

3、不锈钢管

不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。因为其材质强度较硬，现场加工非常困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。

4、 铝塑复合管

铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到，其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。

5、 不锈钢复合管

不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。

6、 PVC管

PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。

五、C# IO中的管道流类实现管道流的使用方法及示例

什么是C# IO中的管道流类

在C#中，管道流类是一种用于实现进程间通信的机制。它允许一个进程将数据写入管道，另一个进程从该管道读取数据，从而实现进程间的数据传输。管道流类通常用于两个或多个进程之间的通信，这些进程可以是同一台计算机上的不同程序，也可以是网络上的不同计算机上的程序。

C#中的管道流类的使用方法

在C#中，可以使用NamedPipeServerStream和NamedPipeClientStream类来创建管道并进行数据传输。

• 首先，创建一个NamedPipeServerStream实例，该实例用于接收来自其他进程的数据。可以指定一个唯一的名称来标识管道。
• 然后，创建一个NamedPipeClientStream实例，该实例用于将数据写入管道并发送给服务器进程。同样，需要指定与服务器进程相同的唯一名称。
• 接下来，使用NamedPipeServerStream.WaitForConnection()方法等待与客户端的连接。一旦客户端连接成功，服务器进程就可以使用NamedPipeServerStream.Read()方法从管道中读取数据。
• 客户端进程可以使用NamedPipeClientStream.Write()方法将数据写入管道，并通过Flush()方法确保数据已发送给服务器进程。
• 最后，使用Close()方法关闭管道流以释放资源。

使用C# IO中的管道流类实现管道流的示例

以下是一个简单的示例，演示了如何使用C#中的管道流类实现进程间的通信：

    
      // 服务器进程
      var server = new NamedPipeServerStream("myPipe");
      server.WaitForConnection();
      
      var reader = new StreamReader(server);
      var message = reader.ReadToEnd();
      
      server.Close();
      
      // 客户端进程
      var client = new NamedPipeClientStream("myPipe");
      client.Connect();
      
      var writer = new StreamWriter(client);
      writer.Write("Hello, server!");
      writer.Flush();
      
      client.Close();
    
  

总结

C# IO中的管道流类提供了一种简单而有效的方式来实现进程间的通信。通过使用NamedPipeServerStream和NamedPipeClientStream类，我们可以轻松地创建和使用管道流，实现不同进程之间的数据传输和通信。

感谢您阅读本文，希望对您了解C#中的管道流类及其使用方法有所帮助！

六、管道过流能力计算？

答:管道过流能力=管道的横截面积*流速*时间。举例说明，对于口径是500毫米的管子，其管道过流能力=0.785*0.5*0.5*2米/秒*3600秒=1413立方米/小时。

七、不锈钢管道按压力分为几种?

低压管道 0.1≤P≤1.6MPa，中压管道 1.6<P≤10MPa，高压管道10<P≤100MPa，超高压管道 P>100MPa。

低压管道的界限是 1.6MPa，中压管道的界限是10MPa，是按照工作压力分。

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

八、工业管道的级别分为几类？

一、按材料性质分类、分级：工业管道按材料性质可分为金属管道和非金属管道。

1.金属管道中的工业金属压力管道，按有关规定划分为：GC1、GC2、GC3三个等级。

按输送流体划分为A1、A2、B、C、D五类。D类是指设计压力小于或者等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃，输送不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。C类流体管道指不包括D类流体的不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度的流体管道。

2.非金属管道分为无机非金属和有机非金属管道。

二、按管道设计压力分级

真空管道(P<0MPa)、低压管道(0MPa≤P≤1.6MPa)、中压管道(1.6MPa100MPa)。

三、按输送介质温度

低温管道(t≤-40℃)、常温管道(-40℃450℃)。

九、压力管道按照布设位置分为？

压力管道按布置形式分为明管、地下埋管、混凝土坝身管道三种

十、管道伸缩节可以分为几种？

伸缩节也可称为管道伸缩节、膨胀节、补偿器，伸缩器。伸缩节分为：波纹伸缩节、套筒伸缩节、方形自然补偿伸缩节等几大类型，其中以波纹伸缩节较为常用，主要为保障管道安全运行，其具有以下作用：

1.补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形。

2.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

3.吸收地震、地陷对管道的变形量。 伸缩节产品的分类： AY型压盖式伸缩节，AF型法兰式松套伸缩节，BF型单法兰限位伸缩节，B2F型双法兰限位伸缩节，BY型压盖松套限位伸缩节，CF单法兰传力伸缩节，C2F双法兰传力伸缩节等。波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。