一、磁选机磁选过程及原理？

矿浆由给矿箱经管道在给矿点处注入分选室，被转盘携带进入磁场区，齿板被磁化，在齿尖处产生不均匀强磁场，把矿浆中的磁性矿粒捕收到齿尖上；而非磁性矿料不受磁力，随矿浆沿齿板间的间隙漏下，进入尾矿接矿斗。

齿尖吸住的磁性矿粒在中矿冲洗水作用下冲刷掉部分连生体颗粒和夹杂的脉石颗粒，品位得到提高，待随转盘运动至磁场区外的精矿卸矿点时，在冲洗水的作用下从齿板上卸下流入精矿斗。

转盘的两边同时完成上述选别过程。上下两盘可以完成相同的工作，下盘也可进行精选或扫选。该机操作要点：

①入选矿浆要经筛子除渣并用弱磁或中磁除去矿浆中的强磁性矿物，防止堵塞齿板间隙。

②给矿最大粒度与齿板极距要匹配，一般极距为最大给矿粒度的2～3倍。

③磁场强度可根据入选物料的性质进行调整。

④中矿清洗水根据需要设置，不出中矿时可不加中矿清洗水，需要中矿时清洗水压和水量都不宜过大，通常水压为(2～3)×105Pa。

精矿冲洗水压力要高些，这样精矿冲洗得干净，还可消除堵塞现象，一般水压在(4～5)×105Pa。

⑤齿板齿尖磨损后，极距增大，场强下降，回收率降低。此时则需更换齿板。此信息由

二、磁选柱原理？

工作原理为经过处理的矿浆从上部给矿器注入。在自身重力以及磁场的作用下，矿浆中的铁磁性矿物向下运动，并从下部流出。尾矿则随水流而上，从溢流槽流出。从而达到选矿的目的。电磁磁系采用间断的直流脉冲供电方式，使线圈磁场时有、时无。磁选柱的上中下线圈依次通电，形成顺次下移的磁场，周期越长，两组线圈通电间隔越长，上升水流的冲洗分散作用加强，对精矿品位的提高越有利。

当上升水流速度一定的条件下，给矿量突然增加或出现翻花跑黑现象，此时缩短磁场变换周期，可有效防止此现象的发生。一般情况下，将磁场变换周期设置为6.5s，磁场强度和磁场变换周期通常在一起统一调整。

三、什么是磁选？

磁选是按照矿粒的磁性差别进行分选。矿粒通过磁选机的磁场时，磁性弱的矿粒不被磁极吸引，磁性强的矿粒易被磁极吸引，从而使含铀矿粒与脉石矿粒分开。

四、磁选陀螺原理？

以下是我的回答，磁选陀螺原理是指利用磁场和陀螺的旋转运动相结合，实现物质的分离和提纯的一种方法。其基本原理是利用不同物质在磁场中的磁化系数和磁导率的差异，将混合物中的不同组分进行分离。在磁选陀螺中，磁场是由励磁线圈产生的。当励磁线圈通电后，会在其周围产生一个强大的磁场。在这个磁场的作用下，混合物中的不同组分会受到不同程度的磁力作用。由于不同物质的磁化系数和磁导率不同，因此它们在磁场中所受到的磁力也不同。同时，磁选陀螺中的陀螺是一个高速旋转的转子，它具有强大的离心力和旋转动能。当混合物进入磁场后，其中的磁性物质会受到磁力的作用，被吸附在陀螺的表面或边缘上；而非磁性物质则不会受到磁力的作用，会从磁场中穿过或被甩出。通过控制磁场和陀螺旋转的速度、方向以及励磁线圈的电流大小等参数，可以实现不同组分的分离和提纯。此外，磁选陀螺还具有结构简单、操作方便、分离效果好等优点，因此在矿物加工、环保、化工等领域得到了广泛应用。

五、磁选机的磁选原理有哪些用途？

高梯度磁选机使用转环立式转动、后坐精矿，并备有高频振动机构，从根本上解决问题了平环强磁磁选机和平环高梯度磁选机磁介质更容易阻塞这一世界性技术难题。它具备富含比大、对给矿料度、浓度和品们波动适应性强、工作可信、操作者确保便利等优点。在工作时，矿浆经给矿箱流向槽体后，在给矿喷水管的水流起到下，矿粒呈牢固状态转入槽体的给矿区。在磁场的起到下，磁性矿粒再次发生磁聚而构成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力起到，向磁极运动，而被导电在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒转动方向是交错排序的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒转动时，由于磁极交错而产生磁加热现象，被夹杂着在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转至磁系边缘磁力最强处，在卸矿水管涌出的冲洗水流起到下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被回到矿浆中随矿浆排泄槽外，即是尾矿。

六、磁选铁粉是什么？

铁粉磁选机产品简介 铁粉磁选机是我公司新研制成功的高效磁分离设备。 磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到0.8T以上，磁场强度是常规中磁机的3-5倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。

使 用： 精確地將磁性、非磁性物料分離

中文名： 鐵粉磁選機

性 質： 高性能稀土釹鐵硼材料

地 位： 新研製成功的高效磁分離設備

七、磁选含量是什么？

磁铁矿选矿工艺流程，是一种应用最广泛的干湿联合选矿工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

八、钛铁矿磁选原理？

原理根据钛铁矿矿石类型的不同,磁选时所选择的磁场强 度也不相同。对于钒钛磁铁矿型的矿石,可使用中磁场磁选机选出其

九、高梯度磁选机的磁选效果如何评估？

评估，磁铁的力量大，粘力强不。

十、大豆磁选工作原理？

其工作原理实当矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。