一、锅炉管道焊道表面质量要求？

国标规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。

一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。

二、焊道多宽为标准？

焊道宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm。

       焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

三、氩弧焊焊道抛光方法？

先打磨到基本平，然后换抛光轮仔细抛光，然后再酸洗钝化一下，就基本上看不出焊缝了。 一定要去先打磨后抛光，如果追求亮度，那就用水磨砂纸，目数越大，精细度越高。 不锈钢的打磨常用的工具：氧化铝砂轮或者采用不锈钢专用砂轮片打磨。打磨时注意不要出现过热区。

四、焊道清洗201材质？

焊道清洗主要是为了去除焊接过程中产生的氧化层、焊渣、熔池表面等杂质，使焊缝表面更加光滑，提高焊缝的强度和耐腐蚀性。201材质是一种常用的钢材，如果焊道出现发黄现象，可能是因为以下原因：

1. 氧化物：201材质的焊缝在焊接过程中可能会产生氧化物。氧化物可能导致焊道发黄。使用适当的清洗方法和化学剂可以帮助去除氧化物。

2. 油脂和杂质：焊接过程中，焊缝表面可能会沾染油脂和杂质。这些物质会影响焊道的外观和性能。使用适当的清洗方法可以去除这些物质。

3. 金属沉积物：焊接过程中，熔池中可能会产生金属沉积物。这些沉积物会影响焊缝的外观和性能。使用适当的清洗方法可以去除这些沉积物。

要解决201材质焊道发黄问题，可以尝试以下方法：

1. 使用适合201材质的焊道清洗剂。不同的钢材可能需要使用不同的清洗剂，因此选择合适的清洗剂至关重要。

2. 遵循清洗步骤和方法。使用合适的清洗剂后，还需要遵循正确的清洗步骤，如浸泡、刷洗等，以确保充分去除氧化物和杂质。

3. 注意清洗过程中的安全。在清洗过程中，要注意避免接触有毒物质和高温，以确保操作者的安全。

4. 如果以上方法无法解决焊道发黄问题，建议寻求专业焊接技师的帮助，以确保焊道质量和安全。

五、焊道清洗液配方？

焊道清洗液的大概成分是氯化铵。氯化铵简称“氯铵”，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料，含氮量为24%至25%，属生理酸性肥料。氯化铵为无色结晶或白色结晶性粉末，无臭，味咸，有引湿性。在水中易溶，在乙醇中微溶但不溶于丙酮和乙醚。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。氯化铵由氨气与氯化氢或氨水与盐酸发生中和反应得到。

六、焊道余高怎么计算？

焊接完成以后,从母材到焊缝最高点的高度,也就是焊缝高出母材的高度值。 焊缝余高过高,将引起应力集中导致接头安全性能下降。

七、fanuc圆弧焊道怎么编程？

关于这个问题，编程Fanuc圆弧焊道需要按照一定的步骤进行操作。以下是编程Fanuc圆弧焊道的一般步骤：

1. 首先，确定焊接路径和焊接参数，包括焊接速度、电流、电压等。

2. 设定焊接起点和终点的位置坐标。可以使用G00指令将焊枪移动到起点位置。

3. 使用G01指令设置焊接速度，并使用MIG/MAG焊接指令（如MIG、MAG、TIG等）选择合适的焊接模式。

4. 使用G02或G03指令编写圆弧插补程序。G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。根据焊接路径的要求，设置圆弧的起点、终点和半径。

5. 使用I、J、K指令设置圆弧的中心点坐标。根据焊接路径的要求，设置圆弧的中心点坐标。

6. 使用F指令设置焊接进给速度。

7. 使用M02或M30指令结束程序，停止焊接。

需要注意的是，Fanuc圆弧焊道编程需要熟悉Fanuc系统的编程语言和指令，并且需要根据具体的焊接要求和设备参数进行调整。另外，为了确保焊接质量和安全性，建议在实际操作前进行模拟和调试。

八、焊道清洗的正确方法？

焊道清洗效率最高的是激光清洗

激光清洗用于焊缝氧化色清洗的效率是一秒即清，效果是恢复到基材的本色，甚至可以在焊接之前对表面进行处理，这样可以使焊接的强度和粘合度更高。激光清洗的成本不高，只需16元一小时就可以清洗焊缝的氧化色了，相对于现在的工人成本来说已经是很低了。

激光清洗，效率高，又便宜，值得选择。

九、焊道余高是什么？

焊接完成以后，从母材到焊缝最高点的高度，也就是焊缝高出母材的高度值。

焊缝余高过高，将引起应力集中导致接头安全性能下降。

十、焊道开裂用什么焊条？

这证明设备的含碳量较高，或接头应力较大。因此，焊接时应预热（约200℃左右），采用碱性焊条（J422就可以），同时注意焊接电流不宜太大。