一、管道应力分析主要包括哪些内容，各种分析的目的是什么？

1.进行应力分析的目的是1)使管道应力在规范的许用范围内；

2)使设备管口载荷符合制造商的要求或公认的标准；

3)计算出作用在管道支吊架上的荷载；

4)解决管道动力学问题；

5)帮助配管优化设计。2.管道应力分析主要包括静力分析和动力分析,各种分析的目的是:1)静力分析包括：

(l)压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算防止塑性变形破坏；

(2)管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算防止疲劳破坏；

(3)管道对设备作用力的计算防止作用力太大，保证设备正常运行；

(4)管道支吊架的受力计算为支吊架设计提供依据；

(5)管道上法兰的受力计算防止法兰泄漏；

(6)管系位移计算防止管道碰撞和支吊点位移过大。

2)动力分析包括：

(l)管道自振频率分析防止管道系统共振；

(2)管道强迫振动响应分析控制管道振动及应力；

(3)往复压缩机气柱频率分析防止气柱共振；

(4)往复压缩机压力脉动分析控制压力脉动值。3.管道应力分析的方法有：目测法、图表法、公式法、和计算机分析方法。选用什么分析方法，应根据管道输送的介质、管道操作温度、操作压力、公称直径和所连接的设备类型等设计条件确定。

二、管道应力弹塑性分析法？

管道是从强度（承压设计），一次应力（支架间距，埋深设计），二次应力（疲劳分析）不同角度来进行应力分类。管道应力分析规范的二次应力也是尊从安定性条件。

压力容器的二次应力是防止设备局部发生过大的局部变形，而这个往往是压力引发的整体薄膜应力+外载引发的局部弯曲应力共同作用的效果，不是疲劳问题。压力容器局部应力疲劳是峰值应力的控制。

埋地管道完全约束部分是完全受压，他的设计是一个特殊的内容。不是一次应力+二次应力安定性问题，主要是失稳和局部失稳的问题。

三、管道应力消除方法？

管道应力消除是指通过一些方法降低管道在施工和使用过程中的应力，以维持管道的安全稳定性和性能，常见的管道应力消除方法包括以下几种：

1. 调整管道的支撑方式：通过改变管道的支撑方式和布局，优化管道支撑结构规划，避免管道长期承受单一方向的力，适当增加管道的支撑点，调整管道的支撑刚度等方式达到消除应力的目的。

2. 安装伸缩节：伸缩节是管道系统中的一种特殊元件，能够吸收由于管道伸缩而产生的热应力，并缓冲由于地震或其他原因所引起的冲击应力，从而消除管道的应力。

3. 加装防振器：防振器是一种能够吸收管道系统振动和冲击的装置，可以将管道系统的振动和冲击转化为其他形式的能量，从而减轻管道系统的应力，保护管道安全运行。

4. 调整管道的施工方式：合理地安排管道的施工程序和施工顺序，避免管道在施工过程中受到过大的应力冲击，有效地降低管道的应力。

5. 检测管道情况：及时进行管道的振动测试、应力测试和应力分析，及时发现管道的应力问题，对管道进行必要的维护和调整，以消除管道的应力。

总之，管道应力消除方法有很多，需要根据具体的管道系统特点和管理要求来选择合适的方法。同时，在进行管道系统设计、安装、使用和维护过程中，要注意管道应力问题的防范和处理。

四、solidworks应力怎么分析？

在SolidWorks中，可以使用SimulationXpress插件进行应力分析。下面是简要的应力分析步骤：

首先，需要导入要进行应力分析的零件或装配体模型。在SolidWorks中，选择“工具”->“模拟Xpress”->“分析现有零件”，然后选择要分析的零件或装配体模型。

然后，需要定义分析区域和边界条件。选择“模拟Xpress”->“新建模拟”->“静力学”，然后在模拟设置向导中选择材料、外载荷和边界条件等参数，以便进行应力分析。

定义完模拟参数后，可以进行网格生成和求解器设置。选择“网格生成”->“智能网格生成”，然后在网格生成器中选择适当的参数，以便生成高质量的网格模型。然后选择“求解器”->“快速求解”，开始求解应力分析模型。

分析完成后，可以查看应力分布图和最大应力值。选择“结果”->“应力”或“结果”->“云图”，然后查看分析结果。如果需要，还可以对分析结果进行后处理和优化，以进一步改善零件或装配体的设计和性能。

需要注意的是，应力分析需要进行合理的前期准备和参数设置，以确保分析结果准确可靠。同时，分析结果也需要与实际情况进行比较和验证，以便优化设计和改进性能。在进行应力分析之前，建议先掌握SolidWorks的基本操作和应力分析原理，以便更好地应用和理解分析结果

五、分析应力应变特征？

应力应变是反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程的曲线。 该曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力，其过程一般分为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

六、应力分析的意义？

应力分析主要用于确定与机械零件和构件失效有关的危险点的应力集中，应变集中部位的峰值应力和应变。

用应力分析方法确定构件在受力情况下的应力状态的学科。它既可用于研究固体力学的基本规律，为发展新理论提供依据。又是提高工程设计质量，进行失败分析的重要手段。强度和稳定是表征建筑物安全两个重要方面，而应力分析是校核强度和稳定的前提。

七、什么是应力分析？

机械零件和构件的应力分布和大小与其承受的载荷和温度有关，也与零件的形状、尺寸和材料性质等有关。应力分析的方法主要有解析法、数值法和实验法。

对于结构型式比较复杂的机械零件和构件进行应力分析时，往往采用计算与实验相结合的方法，以便相互验证，提高应力分析的可靠性和有效性。

八、sw应力怎么分析？

1、打开电脑中的SolidWorks软件

2、接着找到需要分析的零件，将它导入到软件中去

3、打开零件之后运行电脑中的SolidWorks smiulation插件，实分析时需要的插件没有的，用户可以在设置中找到插件选项，然后在插件中就可以找到SolidWorks smiulation插件了

4、打开插件之后，接着使用鼠标单击小箭头，然后在弹出的界面中点击新算力，将静应力分析勾选上

5、完成之后，接着，单击菜单中的应用材料在新界面中，单击选中材料之后，接着，点击应用选项即可

6、在界面中，单击夹具顾问选项下的固定几何体，然后在零件中选中一个面，在左侧，单击将其勾选上就可以了

7、在勾选了之后，我们就可以接着选择外部载荷顾问旁边的是三角形设置力，然后在零件中设置方向力的面，最后在左侧的框内输入力的大小

8、最后，使用鼠标单击运行此算例按钮就可以看见这个零件的力分析了

九、应力云图怎么分析？

1.

打开ANSYS软件,并进行建模分析,绘制出云图,准备输出云图图片文件。

2.

redirect plots方法,该方法可以输出。菜单路径:plotctrls>redirect plots>to jpeg files ,to tiff files, to png files。

3.

打开redirect plots to jpeg files窗口,即可拷贝出清洗的白色背景图片

十、预应力管道是什么？

波纹管

预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。

在美国，公路桥梁大约有57万座，其中约13万座有缺陷。平均开始出现问题的年限是25年。在我国截止到2002年，各种桥梁总和约有28万座其中，危桥约有9597座，它们平均开始出现问题的年限是7年。