一、高压管道对接怎样才能焊好？

焊接壁厚达10毫米、水压达20公斤的管道对焊缝的要求很高。

在管径不是很大的情况下只能在管子外面进行单面焊接。这就要求管子的对接要平整，口径误差不大，坡口要标准，钝边与钝边之间要有2毫米的间隙，第一道用比较小的焊条把它焊透，到了倒数第2道焊时要做好平整处理，为最后一道焊做好铺垫，最后一道焊要求表面呈弧型，高于管壁1到2毫米，这样质量就能达到要求又美观。

二、焊管道怎样焊才不漏水？

1、管道采用转动焊接，相当于平焊的情况，操作简便，易保证质量，生产效率高。除此以外，还可以采用滚动支撑架和转胎来转动管子，以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线，在管子预制时应大量采用，以提高预制装配程度，减少固定焊口。2、装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时，一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管，定位焊一处即可，定位焊缝在斜平位置上；管径在Φ51～Φ133mm的中管，定位焊两处为宜，定位焊缝在水平或斜平位置上；管径＞Φ133mn的大管，定位焊在3～4处为宜，常见的为三处。3、定位焊的大小应适宜，通常当管壁厚度大于5mm时，定位焊焊肉厚度为5mm，长度一般为10～20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。4、打底层焊接时，为了使根部易熔透，运条范围选择在立焊部位，可保证根部很好强熔合与焊透，铁水与熔渣很好分离，尤其在对口间隙较小时应采用此法。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。5、对于厚壁管子，为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上，焊接时，每一焊段焊两层后方可转动一次，同时，点固焊缝必须有足够的强度，靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5～2倍。

三、焊带压管道怎样做？

当管线内的介质带有压力或其处于流动状态时,要对这样的运行管线(总管、贮罐或其它压力容器)进行开孔并联接支管,这一过程称为“带压开孔”(“hottap”).把支管连接配件焊到一条正在运行的管线上称为“带压开孔焊接”(“hottap welding”)。

在大多数情况下,带压开孔焊接采用手工金属电弧焊,而这种焊接通常是在不够理想的条件下完成的.对压力管线进行带压开孔在输送烃和化学产品的管线行业中已获得广泛采用。

在装有水、原油、天然气、石油产品以及其它原料的管线上进行带压开孔,已广泛实践了多年.当管线内的介质带有压力或其处于流动状态时,要对这样的运行管线(总管、贮罐或其它压力容器)进行开孔并联接支管,这一过程称为’凡带压开孔”(“hottap")。

把支管连接配件焊到一条正在运行的管线上称为“带压开孔焊接”(“hot坛p welding”).

四、焊管道怎样焊成形漂亮？

管道点焊是一种常用于管道安装和维修的技术，要想将管道点焊焊接成型好看，可以从以下几个方面入手：

选择合适的焊接方法：管道点焊可以采用电弧焊、气焊、TIG等多种焊接方法。不同的焊接方法对焊接质量和美观度有着不同的影响，需要根据具体情况进行选择。

保证焊接质量：管道点焊的美观度和质量密切相关。焊接过程中需要保证焊接质量，尽可能避免出现焊缝不饱满、气泡等问题。

焊接前进行准备工作：在进行管道点焊前，需要对焊接部位进行清洁、打磨等预处理工作，以便焊接时能够更好地与管道贴合，焊接后形成更加平整的焊缝。

控制焊接温度：管道点焊需要掌握好焊接温度，过高或过低的焊接温度都会影响到焊缝的美观度。需要通过不断调整焊接电流、气流量等参数，以确保焊接温度恰到好处。

检查和修整：管道点焊完成后，需要对焊缝进行检查和修整，以确保焊缝平整、无开裂、无凹陷等问题，从而达到美观度和质量的双重标准。

五、焊管道仰焊怎么焊？

你好，焊管道仰焊的方法如下：

1. 准备工作：首先需要准备好焊接设备、焊材、气体等。然后将管道表面进行清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。

2. 焊接前的处理：将焊接部位的管道两端进行切割和倒边，使其呈现出V型或U型的形状，这样可以增加焊接的接触面积，提高焊接强度。

3. 焊接过程：在焊接管道时，需要先将焊枪预热，然后用焊枪将焊材熔化，使其与管道表面融合。在焊接过程中，焊枪需要沿着管道的轮廓线进行移动，保证焊接的均匀性。

4. 焊接后的处理：焊接完成后，需要进行后处理，包括去除焊接部位的氧化物、清洗管道表面等。

5. 检验：焊接完成后，需要进行焊缝检验，确保焊接质量符合要求。

需要注意的是，在焊接过程中，要注意安全，避免火焰、热量等对人身和设备的影响。同时，要掌握好焊接温度和焊接速度等参数，以确保焊接质量。

六、2保焊怎样怎样焊接探伤管道？

2保焊加热焊接探伤管道。使用等离子弧焊时，通常采用直流电流和垂降特性电源。由于从特别的焊炬排列方式和各自分离的等离子、保护气流中获得了独特的操作特性，可在等离子控制台上增加一个普通的TIG电源，还可以使用特别组建的等离子系统。采用正弦波交流电时，不容易使等离子弧稳定。

七、管道横焊怎么焊？

【1】焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧焊都行,它们都适用于横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

【2】开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

八、焊管道的焊法？

一是用仰焊的方式方法来焊管道，二是用拉焊的方式方法来焊管道。

三是用推焊的方式方法来焊管道。

四是用环焊的方式方法来焊管道。

五是用直焊的方式方法来焊管道。

六是用氧气焊的方式方法来焊管道。这就是焊管道的焊法。

九、电焊焊管道怎么焊？

1、电焊焊接300管道一般用3.2焊条，焊两遍。

2、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。

3、焊300的管道必须做到单面焊双面成型，要打好坡口，对口间隙要均匀，大小为一个焊条直径，焊接时要看好铁水，听好声音，听到“噗噗”的穿透声才能保证里面很好的成型。

4、焊条用前150°烘烤1小时，装在保温桶随时取用。室外风大时应搭设挡风板。

5、电焊焊接300管道一般焊两遍，焊第二遍前，清理好焊口，焊接时注意熔池形状，看好两边母材不能咬边，要注意保证焊缝高度，注意焊条接头质量

十、管道怎么焊才能焊？

1. 制备工作：首先，要清洁管道表面，确保其干净无油污、锈蚀等杂物。然后，根据管道材质和厚度选择正确的焊接材料和焊接电流等参数。

2. 安装管道：将管道按照设计要求安装好，检查管道是否平直、无变形等问题。

3. 切割管道：将准备好的管道按照需要的长度进行切割，确保切口平直、无毛刺。

4. 焊接管道：将两段管道对接好，用夹具或者支架将其固定好。然后，进行焊接，根据管道材质和规格采用不同的焊接方式，如TIG焊、MIG焊、电弧焊等。

5. 验证焊接质量：焊接完毕后，需进行焊缝外观检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。

6. 完成工作：焊接完成后，将夹具或支架拆除，整理好现场，以确保安全和美观。