加压送风管道中这个圆形旁通管起什么作用?
一、加压送风管道中这个圆形旁通管起什么作用?
这个旁通管的增加要看系统情况,如果这两个泵是中间加压(也叫二次加压)是必须要安装旁通的,原因就是,当系统压力足够或者二次加压泵故障时,就要走旁通。如果这两台泵是初始加压或循环,就没有必要设置旁通管了。
二、PVC管道用来做送风管道,会污染空气吗?
PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出,只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。
目前不用PVC管做给水管,主要还是考虑极端情况下不安全的情况,比如输送热水等。
至于你说的通风管,在建筑行业PVC通风管是很常见的。考虑到通风管的工况,所谓的污染几乎不成立,楼主大可放心。
三、管道送风用什么材料?
新风系统管道采用在风口处以及主机管口连接处会采用软风管连接,硬管风管作为主要的管路布置连接主机到每一个风口。
软管大部分都是采用的塑料软管或复合软管。硬管的材料有很多种:PVC、金属、玻璃钢等,目前采用的最多的硬管材料是PVC。新风系统只有一节管道,进风和排风之间是没有管道连接的,排风使用的是呼吸宝,安装在卧室的玻璃上。
扩展资料:
新风管道的安装标准:
1、查看图纸,按照设计图纸,确定风管的走向,现场与图纸不符的,施工方须经过我方同意后方可施工,并附有报告材料。
2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。
3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具,截口断面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管),管口处的毛刺和毛边必须打磨
四、新风地送风管道厚度?
通风管的厚度与材质、压力、边长等因素息息相关。若边长在32cm以内的钢板矩形风管,低压、中压钢板风管厚度为0.5mm,高压风管厚度为0.75mm等。
不锈钢风管边长为10-50cm的,正压厚度为0.5mm,高压厚度为0.75mm等。铝板风管边长10-32cm的,厚度不低于1mm等等。
五、送风管道和排风管道怎么区分?
通风管道的区分方法:
1:看管道标注是什么系统,送风一般风机有SF标识,排风一般为PF,均为汉字的首字母。
2:看风机安装的位置。一般风机在室内安装为排风,屋顶或室外为送风。
通风是借助换气稀释或通风排除等手段,实现室内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术;送风系统在送风的同时对进入室内的空气进过滤、消毒、杀菌、增氧。
六、圆形消防管道做法?
圆形消防管道通常由多个组件组成,包括管身、接口、法兰、阀门等。以下是一些常见的圆形消防管道做法:
管身制作:在工厂中制作管身,通常使用不锈钢或塑料等材料。管身需要符合消防规范的要求,包括壁厚、直径、长度等参数。
接口设计:管道之间的接口需要设计成密封的形式,以确保消防水枪能够连接到管道上。常见的接口设计包括热缩套管接口、卡扣接口、法兰接口等。
阀门设计:管道上需要安装阀门,用于控制消防水的流量和方向。阀门通常采用不锈钢或铜等材料制作,需要符合消防规范的要求。
法兰设计:在管道的两端需要安装法兰,用于连接管道和设备。法兰需要符合消防规范的要求,包括尺寸、材质等。
测试测试:在制作完成后,需要对管道进行测试,以确保其符合消防规范的要求。测试包括压力测试、流量测试等。
以上是圆形消防管道的一些常见做法,具体的设计和施工需要根据实际需求和情况进行选择。
七、松下管道送风机用于送风还是排气好?
您不做地送风吧?不做地送风可以用松下14款的机器150风量就够用,15PMA.而且还有个事情就是15款松下的安装空间要求高一些,15款机器光长度差不多1.4米了,再加上管道的话安装空间最少得2*1.2米。看看是否能装的下,如果定上再有浴霸排风扇或者油烟机的问题需要重新考虑安装空间是否够用方案一对于噪音来讲好一些,
八、管道风机抽风与送风的区别?
管道风机抽风是把风机安装在出口处,而送风是把风机安装在进口处。
九、圆形管道风机如何安装?
固定好风机后直接把风口塞进管里。风机可以放在室外,不过一定要防雨淋。管道风机,用于抽(送)风和管道加压,接在管道的前端,末端,或者中段,效果都是一样的。适合任何角度安装,简单方便。如果两台型号相同的风机串联在一条管道同时运行,风压可以提高1倍,风量可以提高30%。
十、圆形管道风机怎么接线?
1、单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法;3kW以上为三角形接法。
2、双速风机接线方法:双速风机所配双速电机其定子绕组为三角+YY(或YYY)接法。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括:通风机,鼓风机,风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等