一、管道等级与探伤比例对照表？

gc2压力管道的探伤比例是：不低于5%

gc2压力管道探伤比例 gc2压力管道探伤比例 管道探伤比例不低于5%,质量不低于盘面。

管道焊缝需注意的细节是比较多的，不可出错问题，以免影响后期使用。而管道焊缝探伤检测比例是多少，现在我们一起来看看吧。

管道焊缝探伤检测比例是多少

需根据实际情况来确定检测比例的多少：要是一级焊缝探伤，其比例是100%，也就是说要进行全数探伤。若是二级焊缝探伤，则比例一般是20%。

对于工厂的焊缝，还需根据其长度来计算比例，如探伤的长度是超过了20cm，而焊缝的长度是不足20cm的，需要对整条焊缝进行探伤工作。此外，在同类型同施焊条件，探伤长度超过20cm，且不能低于一条焊缝。

二、管道无损探伤？

管道探伤是管道接头质量检验的方法，一般是指无损检测，即用射线探伤的方法，检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。

三、管道探伤原理？

钢管的涡流探伤原理：

　　通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

　　涡流探伤检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。

四、管道级别shc5探伤等级是多少？

ShC5应该是5级探伤，级别越大探伤越小

五、探伤abc等级？

GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB/Tl1345l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级(见该标准l6.1～l6.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

六、管道射线探伤标准？

1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。

2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；

3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：

1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；

2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。

4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；

5、不得在焊缝及其边缘上开孔。

七、管道探伤分几种？

应该分三级一级；超声波射线外观！

二级超声波外观！

三级外观！

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

八、压力管道探伤标准？

JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》

GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB/T7902—2006 《线型像质计》

GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）

九、管道射线探伤原理？

通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。

为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

十、探伤等级怎么划分？

探伤等级证分为一级（初级）、二级（中级）、三级（高级）。经考核取得一级资格证的人员，应在二级人员的指导下进行现场实际操作，没有质量评定资格；经考核取得二级资格证的人员，在三级人员指导下可从事现场操作和质量评定及审核工作；经考核取得三级资格证的人员，指导一级、二级人员的工作，有权评价一、二级人员的技术能力及水平，对有争议的质量评定结果有权裁决。探伤证的级别是根据探伤方法来分别划分的，如射线探伤一、二、三级；超声波探伤一、二、三级等等。