燃气管道强度分为哪些?
一、燃气管道强度分为哪些?
根据输气压力分类
(1)低压燃气管道:P<0.01MPa。
(2)中压8燃气管道:0.1 MPa≤P≤0.2MPa。
(3)中压A燃气管道:0.2MPa<P≤0.4MPa。
(4)次高压B燃气管道:0.4MPa<P≤0.8MPa。
(5)次高压A燃气管道:0.8 MPa<P≤1.6MPa。
(6)高压8燃气管道:1.6 MPa<P≤2.5 MPa。
(7)高压A燃气管道:225MPa<P≤4.0MPa。
二、燃气管道强度试验合格标准?
(1)强度试验前应具备下列条件:
①试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
②试验方案已经批准,有可靠的通信系统和安全保障措施,已进行了技术交底。
③管道焊接检验、清扫合格。
④埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上,并留出焊接口。
(2)管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表8 64执行。
燃气管道强度试验有哪些规定?
(3)管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道的两端。
(4)试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2.0倍,其精度不得低于1.5级。
(5)强度试验压力和介质应符合表8-65的规定。
燃气管道强度试验有哪些规定?
(6)水压试验时,试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固。试压宜在环境温度5°C以上进行,否则应采取防冻措施。
(7)水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T 16805的有关规定。
(8)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。
(9)水压试验合格后,应及时将管道中的水放(抽)净,并按规范的要求进行吹扫。
(10)经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验。
三、用锡焊接冰箱管道强度如何?
强度不行。
1.
不可以,锡焊强度不够,压缩机工作震动大,会焊点会开裂。锡焊熔点低,压缩机工作的时候稳定可以很烫手的,虽然达不到熔点,但是焊锡会变催,稍一震动就裂了。
2.
这个压缩机焊口,压缩机侧是铜管,连接到冷凝器(就是常说的散热片),是铁管,铜铁接头常用铜焊条焊接,也就是常说的跑铜。焊接成功后,安全可靠。
四、供热管道强度试验段长度多少?
给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规定:
(1)钢管、铸铁管。水压试验的分段长度不宜大于1000m。
(2)如采用聚乙烯给水管: 对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验。
五、管道强度和严密性试验口诀?
1 管道强度试验口诀为“三试五改”,即压力试验、牵拉试验、弯曲试验,如有不合格则需要进行五项改进。2 管道严密性试验口诀为“三看三问”,即观察管道周围是否有漏气现象、观察气压表的示数是否正常、观察通气管是否有气泄漏情况,然后问负责人检查是否有不合格的情况、问检验工具是否合格、问管道的使用情况和维护情况是否达标。3 另外,对于高压气体管道,还需要进行灌漏试验和单向阀门试验来保证管道的安全性。
六、热力管道强度试验与严密性区别?
这两种测试试验的区别如下:
(1)热力管道的测试性能不同
热力管道强度试验主要是测试热力管道的抗拉强度、弯曲强度等。但是,热力管道的严密性主要是测试热力管道的密封性能。
(2)测试设备不同
热力管道强度试验的设备是万能拉伸试验机?但是,热力管道的严密性的设备是密封结构。
七、管道强度试验压力表有哪些要求?
外观检查
1.1 压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
1.3 压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
1.4 压力表分度盘上应有如下标志,制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“-”或“负”字,准确度等级,出厂编号。
1.5 读数部分,表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
1.6 指针指示端应覆盖zui短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.7 准确度等级为1,1.6,2.5,4。
1.8 零位,带有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过表1规定的允许误差值,无止销的压力表,在无压力或真空时,指针应于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差值2倍。
2、 计量器具
2.1 标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。
2.2 标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
2.3 辅助设备有,压力校验计、真空校验计。
2.4 环境条件为,温度在15~25℃之间,相对湿度不大于85%。环境压力为大气压,压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
2.5 工作介质要求为,测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
3、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
3.1 示值误差检定的方法,压力表的示值检定按标有数字的分度线进行,检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到检测上限后,切断压力源,耐压3MIN,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
3.2 示值误差,对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
3.3 回程误差,对同一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,表1规定的允许误差值。
3.4 轻敲位移,对每一点检定时,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差值的1/2。
4、真空压力表的检定方法
4.1 压力测量上限为(0.25~250)MPA时,
八、燃气管道强度试验使用介质是什么?
1.试验压力较低时可直接用压缩空气试压;
2.试验压力较高时可用压缩空气+氮气试压;
3.试压完毕充气置换。
燃气管道强度试验的试验压力不得低于0.4MPa。《CJJ94-2009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》8.2.4 强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。
试验应由施工单位负责实施,并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工程的竣工验收,应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单位按本规范要求进行联合验收。试验时发现的缺陷,应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复试。
九、消防管道强度和严密性试验规定?
按照规范的要求,管网安装完毕后,应进行严密性和气密性试验。对于生活给水和消防给水管道,试验压力为管道工作压力的1.5 倍,并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min,压力降不大于 0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力,经检查无渗漏,则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统, 当设计工作压力≤1.0 MPa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍,并且不低于1.4MPa;当设计压力>1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min,压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24h,无泄漏为合格。
十、天然气管道强度和严密性讲解?
天然气管材需要承受一定的压力,因此需要具备足够的机械强度,包括抗拉强度、屈服极限和延伸率等参数。同时,管道连接处需要具有良好的密封性能,以防止气体泄漏。
管道的强度取决于其制造材料和工艺,而管道的严密性则取决于安装质量和日常维护。为了确保管道的强度和严密性,需要采取一系列措施,包括:
选择高质量的材料:选择高强度、耐腐蚀的材料,如钢管或塑料管,以确保管道在使用寿命内的机械强度和耐久性。
严格控制工艺:在制造过程中,要严格控制工艺参数,确保管道的制造质量符合标准要求。
连接处的密封处理:管道连接处应采用适当的密封材料和工艺,如焊接、法兰连接或螺纹连接等,以确保连接处的密封性能。
安装质量监控:在安装过程中,应进行质量监控和检测,确保管道的安装质量符合标准要求。
日常维护和检测:在日常使用中,应对管道进行定期检测和维护,及时发现和处理潜在的问题,以确保管道的强度和严密性。
总之,天然气管材的强度和严密性是确保管道安全运行的关键因素。为了确保管道的安全性和可靠性,需要从材料选择、制造工艺、安装质量、日常维护等方面采取一系列措施,并加强检测和监控,及时发现和处理问题。