一、消防管道保温材料有哪些？

消防管道保温材料有岩棉管、玻玻璃棉管、橡塑海棉、聚乙烯保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸铝保温材料，其中岩棉管、玻玻璃棉管、硅酸铝保温材料比较耐高温，但保温效果不好；橡塑海棉、聚乙烯保温材料保温效果好尤其是低温防冻效果很好，不耐高温，但是一般的采暖管没问题。

再有一种就是复合硅酸盐保温材料保温效果好也耐高温，就是耐水性差了。各有优劣势，还是要根据实际选择。

二、消防管道水温要求？

架空充水消防管道应设置在环境温度不低于5℃的区域，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。埋地管道最小管顶覆土应至少在冰冻线以下0.3m。

消规范要求水的温度＞5℃（防止结冰），而上限没有规定，但消防泵水的温度不能大于60℃，且喷淋头的动作温度多数采用68℃，消防设计要求有水箱，因此上限温度不会超过30℃。由此可得出，消防管线的设计温度应该是常温。

三、消防管道支架拉拔要求？

支吊架拉拔试验采取锚杆拉拔力试验的标准一般是根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测。

1.锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

2.锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

3. 锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

4.锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

5.土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

6.隧道锚杆拉拔试验采用的标准是《中空锚杆技术条件》TB/T3209-2008

四、消防管道标识国标要求？

架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并应注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

《自喷施》5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

五、消防管道配件要求？

1、消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

3、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

4、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动有产品出厂合格证。

5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证

六、消防管道标识要求标准？

1.消火栓系统

1)进入现场检查时，消火栓外观无加工缺陷和机械损坏；铸件表面无疤痕、毛刺、裂纹、收缩缺陷；铸铁阀外涂红漆，内表面涂防锈漆，手轮涂黑漆；外漆膜光滑、光滑、颜色一致，无气泡、流动痕迹、皱纹等缺陷，无明显碰撞、划伤。

2)在消火栓箱门上用红色字体注明消火栓字样。

3)架空管道标识应涂上红色油漆或红色环标志，并注明管道名称和水流方向。红色环标志宽度不小于20mm，间隔不得大于4m，独立单元内环圈不少于2个。

4）泡沫混合液泵、泡沫液泵、泡沫液储罐、泡沫产生器、泡沫液管道、泡沫混合液管道、泡沫管道、管道过滤器宜涂红色。

2. 自动喷水灭火系统

红色或红色配水管道标识应标有红色或红色环圈。红色环圈标志宽度不小于20mm，间隔不得大于4m，独立单元内环圈不少于2个。

3. 气体灭火系统

1）储存容器宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名称和储存容器的编号。

2)集流管外表面应涂红漆。

3）灭火剂输送管道的外表面应涂上红漆。天花板、活动地板等隐蔽场所的管道标识可涂上红漆色环，色环宽度不小于50mm。各保护区或保护对象的色环宽度应一致，间距应均匀。

4. 自动火灾报警系统

火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线或电缆。正极十线应为红色，负极一线应为蓝色或黑色。同一工程中同一用途导线的颜色应相同，接线端子应标记。

七、消防管道保温规范要求？

管道保温准备；

1、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行。

2、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

3、保温前必须将地沟管井的杂物清理干净，确保施工场面及地沟清洁畅通。

橡塑保温材料室内给排水管道保温施工流程：

管道表面清理→保温材料下料→涂抹胶水→保温成型→保温层施工

保温材料要求：

1、保温：

设置在不采暖房间及地下室生活水箱均采用60mm厚硬聚氨脂泡沫塑料保温材料保温，屋面管道采用60mm厚橡塑海绵管壳保温，外包0.3mm厚不锈钢。

2、防结露：

位于地下室板底、吊顶内的给排水水平管外壁均用10mm厚橡塑海绵管壳做防结露保护。

管道保温注意事项：

1、保温材料的接口、所有缝隙均要求使用闭孔发泡橡塑专用胶水粘接严密。

2、管道保温应按设计要求及规范的规定进行，特别是保温层的厚度要按设计的要求。

3、在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净。

4、套管内的保温材料必须塞满，与管道保温紧密连接。

5、保温必须做到保温表面平整美观,

6、建筑物的吊顶及管道内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

消防管道：

消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水。

八、临时消防管道要求规范？

临时消防管道必须严挌管理，不可堵塞，不可被其它占用，以防不时之需，应急防备。

九、消防管道流向标识要求？

《水消规》12.3.24 架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志，并应注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

《自喷施》5.1.18 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。

十、消防管道焊接规范要求？

高层建筑消防管道及给水管道管道焊接技术规范

1) 根据设计要求，高层建筑消防管道及给水管道等根据所用管道材质可选用电、气焊连接。

2) 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管道对接焊缝的中心到管道弯曲起点的距离不应小于管道外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。同一直管段上两个对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管道的外径。

3) 不宜在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

4) 一般管道的焊接为对口形式，如设计无要求，电焊应符合表4.2.3.2-7规定，气焊应符表4.2.3.2-8规定。

5) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔等缺陷。

7) 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

8) 管道或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

9) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于上条规定时，应对焊件进行加工。

10) 碳素钢焊接材料的选用。Q235-A·F，Q235-A、10号、20号、25号等钢材手工电弧焊均采用E4303（J422）焊条；氧一乙炔焊：Q235-A·F采用H08焊丝，Q235-A、10号、20号、25号等钢材采用H08Mn焊丝。

11) 焊条在使用前应规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

12) 管道焊接时应有防风、防雨雪措施。当焊件温度低于0℃，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

13) 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

14) 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。定位焊缝焊接，应采用与根部焊相同的焊接

15) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

16) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

17) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

18) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。管道焊接，管内应防止穿堂风。

19) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。

20) 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

21) 对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。

22) 焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检验，消除缺陷后方可施焊。

23) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。