一、蒸汽管道膨胀节正确安装方法？

蒸汽管道膨胀节以管道每隔50～100m（根据蒸汽输出压力而定）而设∪型管式连接直管设置，且根据蒸汽输送方向在直管段底部设卡扣式滑动管座，（即滑板长度要大于管座长度，控制管线的膨胀）而膨胀出的距离由∪型加90度弯头组成膨胀节，或者4亇90度弯头加直管组焊成膨胀节来消除，安装时按设计要求膨胀量预拉xxmm，使管道送气后热膨胀量均由膨胀节消除。

确保热膨胀消除和正确送气，热力管道在管架上敷设均要采用保温措施，不受季节影响，保温材料和方法均由设计提供各种数据。

二、煤气管道膨胀节安装规范？

1、膨胀节在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

 2、对带内套筒的膨胀节应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型膨胀节的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

 3、需要进行“冷紧”的膨胀节，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

 4、严禁用波纹膨胀节变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响膨胀节的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

 5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

 6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹膨胀节上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

 7、膨胀节所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

 8、水压试验时，应对装有膨胀节管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的膨胀节及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

 9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

 10、与膨胀节波纹管接触的保温材料应不含氯。

三、供热管道多少米需要安装膨胀节？

得看多大的口径了，补偿量是总管线米数（m）x 线膨胀系数(0.0133) x 最大温度差举个例子，口径200的管道，总管道是300米，温度是120℃ 。这300米的补偿量是300*0.0133*120=478.8mm ，这样的话装置3台就够了。你可以自己按你实际的管道这样计算下，一般单台补偿量要小于口径的、

四、真空管道膨胀节正确安装方法？

为在管道系统中合理布置，并确保其在管道伸缩时自由活动，不得牵拉变形。这样可以避免管道系统在温度变化或内部介质流动引起的膨胀、收缩等因素影响下而导致的变形提供有效的保护。同时，在进行安装时还要按照设计要求科学设置支座和支架，并留下必要的安装差距，以保证管道系统在膨胀时能够自由活动，减小管道系统对其他部件的影响。对于大型管道系统，在安装膨胀节时应采用机械固定探测器进行工程检测，以确保其质量符合设计要求。

五、复式拉杆型膨胀节安装标准？

安装位置：膨胀节应安装在施工图规定的位置，若需修改安装位置，必须经过系统设计单位的同意1。

安装方向：膨胀节上的介质流向标志应使其与管道介质的实际流向一致1。对于单球式膨胀节，中心轴线应与管道轴线保持一致；而对于双球式膨胀节，安装方向应与管道轴线成90度垂直2。

预变位：膨胀节轴向预变位可以在制造单位或安装现场进行，而横向和角向预变位则宜在安装现场进行1。

销轴连线：复式铰链型膨胀节及其销轴连线的垂直度应符合要求1。

安装间距：相邻两个膨胀节之间的距离不应超过管道直径的15倍，以保证膨胀节的正常工作2。

固定要求：大型膨胀节应设置支架或吊挂装置，确保膨胀节能够正常工作2。

安装质量：安装时应保证膨胀节与管道的连接牢固可靠，并确保轴线一致。在安装过程中应避免对膨胀节造成损坏或变形2。

安装前的准备：检查膨胀节的型号、规格及相关配置，并根据实际情况进行安装。对于带有内衬筒的波纹管补偿器，应按实际指示的方向进行安装3。

安装过程中的注意事项：在安装膨胀节时，应防止焊渣或其他可能损伤波纹管的物质飞溅到膨胀节表面。膨胀节的活动不应受到外部部件的限制，并且不吸收扭矩。在安装膨胀节之前，应确保支架已安装就绪，并在膨胀节未完全预变形的情况下撤除变形辅助件3。

安装后的管理：膨胀节安装完成后，应允许有一定的压力测试范围（通常为L5倍公称系统压力），但严禁在没有稳定支撑的情况下进行管线内试压。在进行水压试验时，应使用清洁的水，并控制水中氯离子的含量。试验结束后，应及时将波纹管中的水分排出，并进行内外表面的吹干处理

六、管道中的膨胀节？

是连在一起的，气体不会透过膨胀节出来的 补充：使用限位支架或吊架，总之允许向膨胀节轴向方向有位移，不允许膨胀节径向受力。

七、管道安装损耗标准？

按照预算定额，普通薄钢板定额损耗是13.8%，共板法兰固定损耗一般为10%左右。但综合考虑风管成型面积与展开面积的差额，综合损耗约在20%左右。

空调风管安装技术要求：

一、施工准备

（一）、作业条件

1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对净化系统的风管安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。

4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：

3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工机具

手锤、电锤、手电钻、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、梯子等。

二、质量要求

（一）主控项目

（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：

1）风管内严禁其他管线穿越；

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：

1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与风管气流方向一致。

（6）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：

1）风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端

口应封好；

2）法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；

3）风管穿越洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，接缝处应严密。

（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

2）净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

②矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 QL≤0.1056P0.65

中压系统风管 QM≤0.0352P0.65

高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65

式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h•m2)]；

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

 0 

八、膨胀节标准尺寸？

规格JZ.650*a-J 材质OCr18Ni9是这个噫嘻：JZ——减震型伸缩节；650——公称通径650毫米（好像打错字了吧，通常使用都是65毫米呀）；a-J——该型号伸缩节的序列号（从a~j的均可以）； OCr18Ni9——是一种不锈钢的牌号（也打错字了，应该是0Cr18Ni9）；也就是说，是通径65毫米的不锈钢减震伸缩节。OK！

九、供暖管道多长加膨胀节？

在我们的工作中，经常会遇到热胀冷缩的现象，需要处理，对于从事热力行业或者发电行业的企业来说，因为温度变化比较大，好多的工业管道，热水管道，蒸汽管道都要通过安装膨胀节或者通过自然补偿的方式消除管道膨胀的应力，通常对高温高压蒸汽管道来说，在超过30米左右就应该安装一个膨胀节进行消除管道的受热之后的膨胀量。

具体安装多大的膨胀节，还要找专业的设计公司进行设计和计算

十、膨胀节厚度标准？

波纹膨胀节的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层，但相对管道而言其壁厚要薄很多，因此波纹管膨胀节在热网中成为薄弱的部件