一、单口水压试验合格标准？

锅炉水压试验的目的主要在于检测锅炉受压元件的严密性。

根据GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉 第4部分：制造、检验与验收》第5.6.5 水压试验合格要求：

1.水压试验过程中应无渗漏、无可见变形和异常响声。

2.水压试验报告应存入产品技术档案内。

根据GB/T16507.6-2013《水管锅炉 第6部分：检验、试验和验收》第9.5 合格标准：锅炉或锅炉零部件进行水压试验，符合下列情况时为合格：

1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2.当降到工作压力后胀口处不滴水珠。

3.水压试验后，没有发现明显残余变形。

4.铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定工作压力后不滴水珠。上述分别为推荐性文件要求，锅炉水压试验还应符合指导性文件TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第4.5.6.4水压试验合格要求（同水管锅炉）。

二、单口水压试验什么意思？

单口水压试验：按着设计要求，对设计管道进行实验室验室里单向加压试验。

压力管道的水压试验分为分为预试验和主试验阶段。

1、分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

2、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。

3、管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

4、大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。

三、承压管道水压试验压力标准？

承压管道水压试验一般分为强度试验和严密性试验，这两个步骤连续完成。试验压力取值标准主要依据业主技术规范，如果业主规范没有明确，则参照国家规定的标准规范，这个网上很多资料可以参考。但首先需要明确的是运输什么介质的管道，油水气或是有毒介质；其次查明管线的设计或工作压力，第三计算管材的最低屈服强度，第四确认试压管线经过的区域是沙漠山区还是人群居住区，这些数据和信息获取后，对管线进行分段，确定试验压力系数。强度从1.25到1.5倍设计压力或管线工作压力，严密一般1.1倍。国内的标准选择也很详细，我推荐你看看ASME B31.4;ASME B31.8;API RP 1110这几个国际标准看看。

四、管道水压试验标准？

1、家庭装修水压测试标准一定要符合要求，如果是进行试压管道，一定要达到工作压力的1.5倍，关于它的压力标准不能够小于0.6MPA，也就是说要达到6公斤以上。

2、具体操作的时候需要按照一定的步骤，首先需要将测试水压的部分进行分组，要慢慢注水，还要将里面的空气排出。等到管道充满水之后，做一下密封的检查，再对系统慢慢加压。升压时间一般来说控制在10个小时，等到停止。加压过程中还需要稳压达到1个小时，,再观察有没有渗漏的现象，看一下压力值是否在合理的范围之内。如果压力已下降，没有超过0.05MPA，就是合格的。

五、管道水压试验有哪些？

水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。

1.预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2.主试验阶段

停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格[U1] 。

[U1]注：水压试验过程是连续的，水压升到试验压力，稳压30分钟，有压力下降可以补压到试验压，然后检查没问题；稳压15分钟，（这时就不能补压了）压力下降不大，降压至工作压力，恒压30分钟，无漏水ok，可以记为 30+15+30min

六、蒸汽管道水压试验规范？

蒸汽管道，供热管道在安装完成后都会进行水压试验，而水压试验的试验压力就要看蒸汽管道的设计说明里是怎样规定的，同时设计的压力如果是一点6M帕的话，那这个蒸汽管道的试验压力水压就是一点6M帕，乘上1.25倍。如何进行水压试验？要查相关的规范。

七、水压试验管道抽取原则？

1、 水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验；

　　2、 管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除；

　　3、 管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

　　4、 对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

　　5、 加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（最大允许误差不超过最大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

八、水压试验会对管道的长度有影响吗?

工程上水压试验会对管道的长度没有影响，

因为设计单位对水压试验的管道支架必须进行校核，

保证没有问题，

才能进行水压试验。

九、蒸汽管道是否需要水压试验？

　　不了解这方面知识：以下是从别处粘贴来的，看看是否有用！

　　1．一般要求

　　管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

　　（1）压力试验应符合下列规定：

　　1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0。6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

　　2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：

　　A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；

　　B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

　　3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

　　4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

　　5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

　　（2）压力试验前应具备的条件：

　　1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测压力的1。5～2倍，压力表不得少于2块。

　　4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

　　5）按试验的要求，管道已经固定。

　　6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：

　　A、管道组成件的质量证明书；

　　B、管道组成件的检验或试验记录；

　　C、管子加工记录；

　　D、焊接检验及热处理记录；

　　E、设计修改及材料代用文件。

　　7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

　　8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

　　9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

　　2．水压试验的程序、步骤、方法

　　水压试验的程序、步骤方法如下：

　　1）连接。

将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

　　2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

　　3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

　　4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。

若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

　　5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

　　6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。

　　3．水压试验应注意的事项

　　1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

　　2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

　　3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

　　4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1。5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1。5倍，且不得低于0。4MPa。

　　5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。

15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

　　6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

　　Ps=1。5P〔б〕1/〔б〕2

　　式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

　　P－设计压力（表压）MPa；

　　〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

　　〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

　　当〔б〕1/〔б〕2大于6。5时，取6。5。

　　当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

　　7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0。5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0。

5MPa时，应为设计压力加0。5MPa。

　　8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

　　9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1。

5倍，且不得低于0。2MPa。

　　10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

　　11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

十、供热管道水压试验标准？

供热管道的水压试验标准包括以下步骤：

试验压力的选择：试验压力应按设计要求进行选择。如果设计无要求，则根据管道的工作压力，选择1.5倍的工作压力作为试验压力，但最低不得低于0.6Mpa。

充水时，应排尽管道及设备中的空气。

试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。

对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

请注意，以上步骤仅供参考，具体标准可能因地区和供热系统的不同而有所差异。在进行水压试验时，应按照相关规范和标准进行操作，确保安全并达到预期的试验效果。