一、什么是干式管道？

干式立管是指一种通常为空的管道，可由消防员从外部连接到加压水源。它是一种垂直管道，旨在将水分配到建筑物或结构的多个层次，作为灭火系统的组成部分。大多数建筑物都有湿立管或湿立管系统，其中管道保持充满水以进行手动或自动消防操作。

二、管工干泵房管道从哪里开始干？

管工在干泵房管道时，通常从检查设备和管道接口开始干。他们会检查水泵是否关闭、管道阀门是否关闭，并将管道接口进行螺紧以确保不漏水。

然后，他们会利用高压气体将管道内的残余水分强制排出。

一旦确保管道内没有水分，管工可以开始清理管道内部，包括使用清洗液、水和其他清洁工具来清除管道内的污垢和堵塞物。

最后，管工会对管道进行冲洗，以确保管道内部干燥，并计划下一步的工作。

三、干式充气管道直径？

充气连接管路的接口安装在报警阀气室充注水位以上部位，充气连接管道的直径不得小于 15mm;止回阀、截止阀安装在充气连接管路上。

四、核级焊工 主管道焊工

核级焊工与主管道焊工，这两个职业在焊接行业中扮演着重要的角色。无论是核电站建设还是大型管道工程，都离不开这些技术熟练且经验丰富的焊工。今天，我们将深入探讨这两个职位的职责、技能要求以及行业前景。

核级焊工

核级焊工是在核能行业中执行焊接工作的专业技术人员。核能是一项高风险和高安全要求的行业，在核电站的建设和维护过程中，焊接是非常重要的一个环节。核级焊工需要具备以下技能和职责：

• 熟悉核电站的安全操作规范，并能够按照规范执行工作；
• 熟练掌握不同类型的焊接方法，包括气焊、电弧焊、激光焊等；
• 能够根据工程图纸和焊接规程进行操作，确保焊接质量；
• 具备核级焊口和管道的检测能力，了解无损检测技术；
• 严格遵守工作安全规范，保护自己和他人的安全；
• 随时准备好处理突发情况和紧急事件。

核级焊工需要经过系统的培训和考核，获得相应的证书才能从事相关工作。他们的工作环境和工作条件相对较为苛刻，但他们的工作也非常重要。核能作为一种清洁能源形式，将会在未来得到更广泛的应用和发展，核级焊工的职业前景也会随之提升。

主管道焊工

主管道焊工是在大型管道工程中负责焊接工作的专业人员。大型管道工程广泛应用于石油、天然气、水利等领域，焊接是其中最常用的连接方式之一。主管道焊工需要具备以下技能和职责：

• 熟悉大型管道工程的施工图纸和技术要求；
• 能够独立进行焊接作业，并确保焊接质量和连接强度；
• 了解各种管道材料的特性和焊接工艺；
• 能够操作焊接设备和工具，进行焊缝的准备和处理；
• 具备一定的质量控制能力，对焊接工程进行质量检查和评估；
• 协调工作组成员，保证施工进度和安全。

主管道焊工需要具备较强的组织和管理能力，能够灵活应对各种复杂情况。在大型管道工程中，焊接质量直接关系到工程的安全和可靠性，所以主管道焊工的角色尤为重要。

行业前景

核能行业和大型管道工程是现代社会中不可或缺的基础设施建设，对技术熟练、经验丰富的焊工需求量大。随着国内外核电站和大型管道工程的建设增多，核级焊工和主管道焊工的职业前景也更加广阔。

近年来，国家对清洁能源的重视程度不断提升，核能作为清洁、高效的能源形式受到青睐。这意味着核级焊工将会有更多的机会参与核电站的建设和运维工作，扮演重要的角色。同时，大型管道工程也在不断扩张，国家对石油、天然气等能源资源的开采和运输需求仍然很大，这为主管道焊工提供了良好的就业机会。

总之，核级焊工和主管道焊工是焊接行业中非常关键的职位。他们不仅需要具备丰富的经验和专业知识，还需要保持对新技术和新工艺的学习和掌握。随着国家经济的发展和能源需求的增加，这两个职业的就业前景将会持续看好。

五、四级管道定义？

四级管道是一种用于电子设备中的元件，常用于电流放大和开关操作。它由四个区域组成：发射区、基区、集电区和栅极区。发射区主要负责电子的发射，基区用于控制电子流动，集电区用于收集电子流，而栅极区则用于控制电流的开关。四级管道能够根据输入信号实现电流放大和开关操作，具有高增益、高速度和低功耗的特点，在各种电子设备中广泛应用。

六、卫生级管道焊接方法？

氩弧焊不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。

高频焊高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用卫生级不锈钢管于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。组合焊接技术不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。

七、管道检修有什么工程可以干？

管道检修作为一项重要的工程任务，目的在于保障管道的运行安全和稳定性。管道检修工作可以包括以下几个方面的工程操作：

清洗清污：管道在工作过程中往往会产生泥沙、垃圾等杂质，这些杂质会附着在管道内部从而影响管道的运行效率。检修任务需要清洗管道内部杂质，清除污垢。

管道疏通：管道存在阻塞、堵塞等问题时，需要进行疏通工作。管道疏通工作可以通过机械切割、高压水射流等多种方式来进行，便于清除堵塞物，从而保证管道畅通。

焊接作业：管道在运行过程中，存在管道泄漏等问题，需要进行管道接口的修补和更换。对于这种情况，检修任务需要进行管道焊接操作。在进行焊接作业时，需要严格遵守安全有关规定。

检修设备：管道检修作业可能涉及到对管道附属设备的检修、清洁、维护等工作，如泵站、阀门等。检修任务还包括对这些设备的维修或更换。 

检测操作：检修任务需要对管道进行检测，以确保管道的安全操作。最常用的方法是采用超声波、磁粉、涡流等无损检测技术来进行管道实时检测。

综上所述，管道检修工程可以包括多个方面的工作，需要根据具体的检修项目和管道的实际情况进行制定。在进行检修工作时，需要严格遵守安全操作规程，确保生产安全，有效推进管道检修工作。

八、水暖工好干还是管道工好干？

相比较起来而言，应该是水暖工好干一点，因为水暖工的劳动强度比管道工的劳动强度要小些，危险性相对而言也小一些。所以有好一点。

九、压力管道元件a级还是b级高？

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；

　　有色金属

　　管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

　　（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

　　（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

　　（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

　　（6）弹簧支吊架：B级。

　　　例如：　A级钢制无缝管件与B级的区别

　　注册资金与全职员工人数要求见下表：

　　注册资金和

　　全职员工人数 许可级别

　　A1 A2 B

　　注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）

　　全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）

　　B2 技术人员

　　B2.1 工程技术人员

　　B2.1.1 工程技术人员的比例和专业

　　工程技术人员的比例和专业要求见下表:

　　工程技术人员

　　比例及专业 制造许可级别

　　A1 A2 B3

　　比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人

　　专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

　　B2.1.2 技术人员职称

　　技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。

　　B2.2 责任人员

　　材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

　　B2.3 理化检验人员

　　A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。

　　B2.4 无损检测人员

　　1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；

　　3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

　　B3 生产条件(具体的规定同2)

　　B3.1 生产厂房

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

　　制造许可级别 A1 A2 B

　　建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

　　B3.2 生产设备

　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

　　制造许可级别 生产设备

　　1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

　　3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

　　B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

　　B3.4 水压试验及工艺性能试验设备

　　各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。

　　各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

　　B3.5 理化检验设备

　　A级许可制造单位的理化检验不得分包。

　　B3.6 无损检测设备

　　各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

　　B37 成品保管

　　应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。

十、管道等级和管道类级有什么区别？

压力管道分为三个类别分为为长输管道（GA类），公用管道（GB类）、工业管道（GC类）和动力管道（GD类）。每一类别具体再划分级别，GA类分为GA1级和GA2级；GB类分为GB1级和GB2级；GC类分为GC1级、GC2级和GC3级；GD类分为GD1级和GD2级。分级具体标准请参考“压力容器压力管道设计许可规则”。