一、自来水管道安装规范最新标准？

1、先拿卷尺量出所需自来水管道安装的长度;

2、 拿专用管子剪或割管器切开管材,切开时一定要使端面垂直于管轴线;

3、热熔时,无旋转地将管端导入加热模头套内,刺进至恰当深度,同时,无旋转地将管件推至加热模头上,到达相应位置;

4、 到达加热时刻后,立即将管材管件从加热模具上同时拿下,快速无旋转地直线均匀刺进至已热熔的深度,让接头位置构成均匀凸缘,且要控插进去后的反弹。

自来水管道安装注意事项

1、各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时,应凿孔填实水泥砂浆后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时,应在墙体内设后置埋件,后置埋件应与墙体连接牢固。

2、各种卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸、维修。排水管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。卫生器具与金属固定件的连接表面应安置铅质或橡胶垫片。各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

3、各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅胶或防水密封条密封。

4、各种卫生器具安装验收合格后应采取适当的成品保护措施。

5、自来水管道安装敷设应横平竖直,管卡位置及管道坡度等均应符合规范要求。各类阀门安装应位置正确且平正,便于使用和维修。

6、自来水管道安装嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护,其厚度应符合。

二、管道安装规范？

管道按装规范？

按装管道要有按装施工方案，图纸，措施。及技术要求。及安全操作规程。

一般的管道按装在上述要求的有，管道要焊接合乎技术要求，管道要有膨胀弯，管道的支吊架要生根牢固。要垂直安装，有吊架是弹簧的，为热涨伸缩技术及安全要求。

三、自来水给水管道的安装规范？

安装之前需要准备熔接机、剪刀、记号笔、直尺和清洁毛布等；熔接机需要有可靠接地措施；安装熔接头并检查规格正确、连接牢固可靠后方可通电；红色指示灯点亮表示正在加温，绿色指示灯点亮表示可以熔接；检查家装水管管材、管件的规格尺寸是否符合规定要求；一般家庭安装家装水管不推荐使用埋地暗敷方式，而是采用嵌墙或嵌埋天花板的暗敷方式。

熔接之前需要清洁家装水管管材熔接表面和管件承口表面，不能有各种污渍；管材端口在一般情况下应切除2 -3厘米，如有细微裂纹则必须剪除4 -5厘米；

熔接之前需要在管材表面划出一段沿管材纵向长度不小于最小承插深度L2圆周标线。

将家装水管管材管件匀速地推进熔接模套和模芯，管材推进深度至标志线，管件推进深度至承口端面与模芯终止端面平齐；推进过程中不能有旋转、倾斜等现象；加热时间按照标准规定执行，冬天一般延长加热时间50%。

对接时速度尽量快一些，防止家装水管表面过早地硬化；对接时允许有不大于5度的角度调整，但是必须在规定的调整时间内完成，对接时不允许管材、管件之间有相对的旋转运动。

定型及冷却，在允许的调整时间过后，管材和管件之间应保持相对静止，不允许再有任何相对移位；冷却家装水管应采用自然方式较合理，禁止使用水、冰等冷却物强行冷却。

管道试压，家装水管管道安装完毕后需要在常温下状态调节规定的时间后方可进行试压；试压充水时应在管道的最高点安装排气口，只有当管道内的气体完全排放完毕后方可进行试压；3、一般冷水管道验收压力为系统工作压力的1 .5倍，热水管试验压力为系统工；作压力的2. 0倍，保压时间不小于一小时，压力下降不允许大于6%；工程安装的试压推荐先进行逐段试压，在各区段合格后再进行总管网试压；不推荐在工程完毕后才进行一次性家装水管试压；试压用的管堵属试压专用，在试压完毕后应更换成可长久使用的金属管堵。

四、除尘管道安装规范？

一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。

（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。

（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于55度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。

（五）除尘器的ZUI直径不小于10OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。

（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。

五、蒸汽管道安装规范？

汽管道支、 吊架安装规范 1、 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。

2、 管道安装时， 应及时固定和调整支、 吊架。 支、 吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。

3、 无热位移的管道， 其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向， 安装位移值的 1/2 偏位安装。 两根热位移方向相反或位移值不等的管道， 不得使用同一吊杆。

4、 固定支架应按设计文件要求安装， 并应在补偿器预拉伸之前固定。

六、化工管道安装规范？

GB - 50235 - 97化工金属管道工程施工及验收规范

七、消防管道安装规范？

1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。2.3作业条件：

2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

3操作工艺

3.1工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调

3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3干管安装：

3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3.5消防喷洒和消火栓立管安装：3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3.6消防喷洒分层干支管安装：3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.7消火栓及支管安装：3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

3.9消防水泵安装：3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。

3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

4质量标准

4.1保证项目；自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。

4.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。

4.3允许偏差项目：4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。4.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。4.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。检验方法：用尺和水平尺量。

5成品保护

5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

5.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、自来水管道安装？

1、先用尺量出所需自来水管道安装的长度;

　　2、 拿专用管子剪或割管器切开管材,切开时一定要使端面垂直于管轴线;

　　3、热熔时,无旋转地将管端导入加热模头套内,刺进至恰当深度,同时,无旋转地将管件推至加热模头上,到达相应位置;

　　4、 到达加热时刻后,立即将管材管件从加热模具上同时拿下,快速无旋转地直线均匀刺进至已热熔的深度,让接头位置构成均匀凸缘,且要控插进去后的反弹。

九、压力管道安装验收规范？

1、压力管道验收应具备下列条件：

a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；

b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;

c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；

d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;

2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：

a) 必须具有制造厂的质量合格证书；

b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；

c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；

e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

3、法兰连接应满足下列要求：

a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；

b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。

c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。

d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

4、阀门安装应符合下列要求

a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；

b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；

c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；

e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；

消防管道验收标准：

1、消防管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收

2、施工单位提交的材料应包括下列内容：

a) 管材材质单

b) 特殊工种操作证复印件

c) 隐蔽工程检查记录

d) 防腐工程施工记录

e) 管道系统强度及严密性试验

f) 竣工图及排版图

g）设计修改文件

h）阀门试验确认表

I）管道吹扫/清洗检验记录

十、消防管道吊环安装规范？

1、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

2、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

3、支架孔的直径最好比要磨损的螺栓直径大1至2mm左右。

4、支吊架应使管材中心与墙体的距离符合设计要求，管材表面与墙体或柱体表面的间隙距离不应小于60mm。

5、大口径阀门必须配备专用支架和吊架，不得用管道支撑。配水管的每个直管段和相邻两个喷嘴之间的管段应有不少于一组吊架。喷头间距小于1.8米时，可间隔放置吊架，但吊架间距不宜大于3.6米。