一、氧气管道施工验收规范？

氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013 《氧气站设计规范》第11.0.19条要求，也就是以下要求：

1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道内、外表面除锈应进行到出现本色为止；

2 管道、阀门、管件、仪表、垫片及与氧气直接接触的其他附件的脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG 20202或施工设计文件的规定。脱脂合格后的氧气管道应封闭管口，并宜充入干燥氮气；

3 碳钢材质的氧气管道的焊接应采用氩弧焊打底。不锈钢管道的焊接应采用氩弧焊；

4 氧气管道焊缝质量应采用射线照相检验。对液氧管道及氧气管道设计压力大于4.0MPa时，应进行100％的射线照相检验，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力1.0MPa～4.0MPa时，可抽样检验。抽检比例固定焊口宜为40％，转动焊口宜为15％，其质量等级不得低于Ⅱ级；氧气管道设计压力小于1.0MPa时，抽检比例不得低于5％，其质量等级不得低于Ⅲ级；

5 氧气管道的试验介质及试验压力应符合表11.0.19的规定；

二、洁净管道施工规范？

　1.管道敷设应满足设计要求。当设计无要求时，输送干燥气的管道应水平安装，输送湿气的管道安装坡度应不小于0.003，凝析油收集器应倾斜至坡度;

　　2.管道连接焊接，采用钨极氩弧焊在底部，手工电弧焊覆盖技术。不锈钢管焊接或点固焊应在管道内采取充氩保护措施;

　　3.气体管道和设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须由聚四氟乙烯薄膜制成;

　　4.通过洁净室的气体管道，必须清理法兰垫片或螺纹填料的外露部分;

　　5.气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时，必须在48小时内采用集中安装方式进行分段安装，充填压力不小于0.2MPa氮气的保护

　　6.对于有接地要求的气体管道，法兰必须焊接有导电跨线。焊丝截面和焊接搭接长度应满足设计要求，焊点必须牢固可靠。

三、热力管道施工规范？

1、供热管道施工工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。

2、无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证，管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

3、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个管件、法兰、螺栓、电焊条石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等。

四、管道施工试验规范？

管道施工用工业用《GB50184-2011工业金属管道工程质量验收规范》进行验收

五、液氮管道施工规范？

焊接要求:电流大的同时，保证送丝速度。焊接时注意焊接角度，一般喷嘴于工件的夹角在85度左右适中。

氮气管道有颜色要求:氮气管道，刷中黄颜色。工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：1、管道全长上标识；2、在管道上以宽为150mm的色环标识；3、在管道上以长方形的识别色标牌标识；4、在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5、在管道上以系挂的识别色标牌标识。

六、水利管道施工规范？

一般规定

7.1.1 穿越水体的管道施工方法，应根据水下管道长度和管径、水体深度、水体流速、水底土质、航运要求、管道使用年限、潮汐和风浪情况等因素确定。7.1.2 施工前应结合工程详细勘察报告、水文气象资料和设计施工图纸，进行现场调查研究，掌握工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况和资料，以及沿线地下和地上管线、建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料。7.1.3 施工场地布置、土石方堆弃及成槽排出的土石方等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及的堤岸、管线和建筑物应采取保护措施。7.1.4 沉管和桥管施工方案应征求相关河道管理等部门的意见。施工船舶、水上设备的停靠、锚泊、作业及管道施工时，应符合航政、航道等部门的有关规定，并有专人指挥。7.1.5 施工前应对施工范围内及河道地形进行校测，建立施工测量控制系统，并可根据需要设置水上、水下控制桩。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，且应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。7.1.6 管段吊运时，其吊点、牵引点位置宜设置管段保护装置，起吊缆绳不宜直接捆绑在管壁上。7.1.7 管节进行陆上组对拼装应符合下列规定： 1 作业环境和组对拼装场地应满足接口连接和防腐层施工要求； 2 浮运法沉管施工，应选择溜放下管方便的场地；底拖法沉管施工，组对拼装管段的轴线宜与发送时的管段轴线一致； 3 管节组对拼装时应校核沉管及桥管的长度；分段沉放水下连接的沉管，其每段长度应保证水下接口的纵向间隙符合设计和安装连接要求；分段吊装拼接的桥管，其每段接口拼接位置应符合设计和吊装要求； 4 钢管、聚乙烯管、聚丙烯管组对拼装的接口连接应符合本规范第5章的有关规定，且钢管接口的焊接方法和焊缝质量等级应符合设计要求； 5 钢管内、外防腐层施工应符合本规范第5章相关规定和设计要求； 6 沉管施工时，管节组对拼装完成后，应对管道（段）进行预水压试验，合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉管铺设； 7 组对拼装后管道（段）预水压试验应按设计要求进行，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压和渗水现象。7.1.8 沉管施工采用斜管连接时，其斜坡地段的现浇混凝土基础施工，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。7.1.9 沉管和桥管段与斜管段之间应采用弯管连接。钢制弯头处的加强措施应符合设计要求；钢筋混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度和抗渗性能不应低于设计要求。7.1.10 与陆上管道连接的弯管，在支墩施工前应按设计要求对弯管进行临时固定，以免发生位移、沉降。7.1.11 沉管和桥管工程的管道功能性试验应符合下列规定： 1 给水管道宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定； 2 超过1km的管道，可不分段进行整体水压试验； 3 大口径钢筋混凝土管沉管，也可按本规范附录F的规定进行检查。7.1.12 处于通航河道时，夜间施工应有保证通航的照明。沉管应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置；桥管应按国家航运部门的有关规定和设计要求设置防冲撞的设施或标志，桥管结构底部高程应满足通航要求。 条文说明 7.1.1 在河流等水域施工给排水工程管道，应根据工程水文地质等具体情况选择明挖铺设管道施工和水下铺设管道施工。前者的管道铺设可采取开槽施工法；而后者可采用浮运法、拖运法等施工方法，将已经组装拼接好的管道（如钢管、或化学建材管）直接沉入河底；并视工程具体情况不留或仅留少数接口在水上（或水下）连接。对于管内水压较小的管道（如取水管、排放管等），目前也采用预制钢筋混凝土管分节下沉、水下接口连接的方法施工。沉管法分为以下几种：浮运法（或漂浮敷设法）指管道在水面浮运（拖）到位后下沉的施工方法，又称为浮拖法；底拖法（或牵引敷设法）指管道从水底拖入槽内的施工方法；铺管船法指管道在船只上发送并通过船只沿规定线路进行下沉的施工方法，铺管船法也应属于浮运法的一种，但其施工技术与常规的水面浮运法有很大的不同。钢筋混凝土管沉管也应属于浮运法，只是管材和管道形成的方式不同。 近些年来在江河、湖海中进行沉管施工的工程越来越多，且工程施工难度的增加，水面浮运法施工的局限性很难满足一些特殊沉管工程的施工要求（如漂管要求水流速度小于0.2m/s以下）；可采用底拖法、铺管船法、钢筋混凝土管沉放等施工方法，以适应给排水管道穿越水域的工程施工需要。 本规范是在总结了国内给水管道过江工程、海底引水管道等工程的施工经验基础上编制的有关铺管船法施工内容。 底拖法参考了《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1和《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079的相关规定。 本规范编制中除了总结有关给排水管道工程的施工经验外，还借鉴了公路沉管隧道工程的施工经验。 由于沉管施工涉及水下、水面作业，工程技术要求高、设备使用多、施工安全和航运安全控制等复杂因素，沉管施工方法确定后，还应根据施工现场条件、工程地质和水文条件、航运交通，以及设计要求和施工技术能力，制定相应的施工技术措施，保证沉管施工质量。7.1.11 本条第1款规定采用沉管或桥管给水管道部分宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定；第2款规定应根据工程具体情况，不必受1km的管道试验长度限制，可不分段进行整体水压试验；第3款规定大口径钢筋混凝土管沉放管道可在铺设后可按本规范内渗法和附录F的规定进行管道严密性检验。

七、管道施工验收规范？

1.管道的验收标准按照《管道工程技术规程》、《装配式管道工程技术规范》等行业规范及国家标准执行。

2.管道验收方法主要包括：材料、外观、尺寸及绝对尺寸、抗拉强度、焊接接头外观、焊接接头抗拉强度、漏点试验、水压试验等方法。

八、电熔管道施工规范？

电熔处理管道的施工标准和要求。这些标准通常包括电熔温度、电熔时间、电弧长度、保护气体等要求，以及电熔过程的质量控制和质量保证方法。

这些规范旨在确保电熔钢管的质量和安全，并防止电熔过程中的污染和安全隐患。

需要注意的是，电熔施工是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行设计和执行。在施工前，应与相关机构和人员进行沟通和协商，确保施工方案符合规定和要求，并确保电焊过程中遵守相关安全规定和标准。

九、氩气管道施工规范？

氮气管道安装规范及安装说明 随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮气管道安装规范不全面，安装制度不规范，因此出现了各种各样的事故，为应对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装规范，以供用户参考。 1.氮气管道安装规范 1.1 管道 DN125 L=5.5M 设计压力 PN=1.0MPa 介质：氮气按装. 1.2 管道 DN80 L=103M 设计压力 PN=0.4MPa 介质：氮气按装 1.3 管道 DN50 L=135M 设计压力 PN=0.6MPa 介质：氮气按装 2.氮气管道安装规范编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235‐97) 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236‐98) 2.3.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SHJ3501‐2002) 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46‐2005)。 3 管道安装程序 4.安装前的准备工作 4.1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。 4.2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。 4.3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等(如有，则应即时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案) 5.管道预制与加工 5.1、管道预制可已确定管道空视图进行。 5.2、管道预制应遵从下列规定。 5.2.1.管道切断前应移植原有标志。 5.2.2 为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按标准执行。 5.2.3.自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行。 5.2.4.坡口加工与清理 5.2.4.1.为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割;当采用氧气‐乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 5.2.4.2.坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。 坡口及其内外侧的清理要求 材 质 清 理 范 围 (mm) 清 理 杂 物 清理方法 碳素钢 ≥10 油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物 手工或机械 5.2.5.为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 5.2.6.管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。 管道组对时内壁错边量偏差表 管道材质。

十、消防管道开槽施工规范？

消防管道开槽的施工规范是，开挖前进行探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管线复杂或情况不明处时加密探坑，探出的地下管线时必须请各管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导，并要求其派专人进行监察。