一、石油的管道运输？

　　管道运输是随着石油和天然气产量的增长而发展起来的，是借助管道送气体、液体、流体的运输技术。目前已成为陆上油、气，颗粒煤运输的主要运输方式，近年来输送固体物料的管道，如输颗粒煤、输精矿管道，也有很大发展；

　　一、优点

　　（1）可以连续运输，不受气候影响，全天候，送达货物的可靠性高。

　　（2）管道可以走捷径，运输距离短；

　　（3）运输量大，国外一条直径720毫米的输煤管道，一年即可输送煤炭2000万吨，几乎相当于一条单线铁路的单方向的输送能力；

　　（4）环境效益高，没有有害物质排放。

　　（5）运输工程量小，占地少，管道运输只需要铺设管线，修建泵站，土石方工程量比修建铁路小得多。而且在平原地区大多埋在底下，不占农田；

　　（6）能耗小，在各种运输方式中是最低的；

　　（7）安全可靠，无污染，成本低；

　　（8）可以实现封闭运输，损耗少。

　　二、缺点

　　（1）专用性强，运输货物过于专门化,运输物品仅限与气体、液体、流体。

　　（2）管道起输量与最高运输量间的幅度小，因此，在油田开发初期，采用管道运输困难时，还要以公路、路、水陆运输作为过渡。

　　（3）永远单向运输,机动灵活性差。

　　（4）固定投资大。

二、石油管道价格

石油管道价格的重要性和影响因素

石油管道是石油工业中的重要组成部分，对于石油产业链的运转具有至关重要的作用。管道的运输效率和成本直接影响着石油行业的发展和利润。因此，石油管道价格的稳定和合理性是石油行业关注的重中之重。

石油管道价格的重要性

石油管道价格的重要性不言而喻，它直接决定了石油公司的盈利能力和市场竞争力。一个合理的管道价格可以降低石油运输成本，提高公司的利润率。另外，稳定的管道价格还可以吸引更多投资者进入市场，推动石油行业的发展。

石油管道价格的合理性还影响着石油市场的稳定。如果管道价格过高，石油公司将陷入困境，供应链将受到破坏，从而影响市场供需关系，导致价格波动、恶性竞争甚至资源浪费。因此，维持石油管道价格的稳定性对于保持市场秩序和促进产业健康发展是非常关键的。

石油管道价格的影响因素

石油管道价格的形成受到多个因素的影响。以下是一些重要的影响因素：

1. 原油价格

原油价格是石油管道运输成本的主要组成部分。当原油价格上涨时，石油管道运输成本随之增加，进而推高整个管道系统的运营成本和价格。因此，石油管道价格与原油价格密切相关。

2. 管道运输距离

石油管道的运输距离是影响其价格的重要因素之一。通常情况下，运输距离越远，管道的建设和维护成本就越高，从而使管道价格升高。

3. 市场需求和供应

市场需求和供应情况对石油管道的价格形成也起到关键作用。当市场需求过大或供应过剩时，石油管道的价格会相应受到影响。当需求高于供应时，管道价格通常会上涨；相反，当供应超过需求时，价格则会下降。

4. 管道容量

石油管道的容量也会影响其价格。如果管道容量较小，无法满足市场需求，将导致供需失衡和价格上涨。相反，如果管道容量过大，可能造成资源浪费和价格下跌。

5. 建设和维护成本

石油管道的建设和维护成本是影响管道价格的重要因素之一。建设和维护石油管道需要大量的资金投入，包括土地征用、工程建设、设备采购、管道维修等方面的费用。这些成本必然会反映在管道价格上。

总结

石油管道价格的稳定和合理性对于石油行业以及整个经济的发展都具有重要的意义。只有合理的管道价格才能降低运输成本、促进市场供需平衡，从而推动石油产业的健康发展。为了维护石油管道价格的稳定性，需要合理制定政策，优化供应链，确保原油价格的合理性等。同时，还需要加强管道建设和维护，提高运输效率，降低运营成本。通过多方面的努力，石油管道价格的稳定和合理化将成为可能。

三、中国石油管道，天然气管道公司都有哪些？

随便谈谈看法。并不太严谨。

中石油以前是一家管道公司，后来随着业务扩大，按区域划分成了西部管道、西南管道、西气东输、东南亚管道、中亚管道等，还有后来并入的北京天然气管道公司。之后整合成了天然气管道板块。

中石化则是以管道销售一体，好像以地域划分，如华东局等。

中海油的管道公司，据说大约占全国长度的10%左右，就不太了解了。

第一，管道是固定资产，固定资产涉及前期投资，国家西气东输战略投资非常大，而这些投资都放在了中石油，造成了资源倾斜。而这种国家级战略投资大多独立运营，比如三峡水利电力有限公司、南水北调总公司、中国雄安集团等。因此每几年都会有管网独立运营的传闻。

第二，资源重复浪费，这个之前也有人论述过，类似移动和联通一样，两家看似互不干涉可以反垄断，实则重复建设基站、信号塔等基础设施，造成资源一定程度的浪费。管道也类似，虽然有国家的统一调配，但是众多互不干涉的子公司难免有一些重叠区域重复建设的泵站/压气站以及销售网络。

第三，方便统一管理。国家近些年逐渐对民企开放炼化市场，而炼化市场的原材料正是需要通过管道输送的石油、天然气。因此成立一个独立于三桶油之外的独立管网可以为各地方炼化公司的原料进口提供一个稳定的平台。另一方面来说，更利于国家对炼化市场进行宏观调控。

除了上述几点外，利润最大化、效仿国际公司管理模式可能也是需要考虑的因素。国内的石油天然气市场逐渐走向成熟，成立一个独立的管网公司也是瓜熟蒂落，必然的选择。

四、石油管道焊接？

SYT为石油天然气标准，只适合石油天然气项目，GB50236-1998为所有化工项目都可以用的验收规范！管道焊接验收执行GB50236-1998问题不大，有要求的才SYT4103-2006。至于焊接工艺评定全部执行JB4708

五、石油大亨管道怎么分布？

石油大亨管道分布在全球各地，根据石油生产和需求的地理分布而设立。主要分布在石油生产国和消费国之间，例如中东地区的石油大亨管道主要向欧洲和亚洲输送石油，北美地区的管道主要向美国和加拿大输送石油。此外，还有跨国管道连接多个国家，以满足国际市场的需求。管道的布局考虑到地理条件、政治关系和经济利益，以确保石油能够有效地从生产地输送到消费地。

六、石油管道直径？

        尺寸、管径和管壁厚度都是根据管线设计输量来的，就像一条输量为200W吨/年的管线和400W/吨每年的管线直径管壁都不一样。一般来说76mm×10mm的20#钢的管线就可以。

        然后还要根据输油泵的设计排量，站间距，如果站间距太大，输油泵出口压力就会很高，回压大，这时候就要修副线，或者中间站，来保证输量。材质一般都是20#钢，管壁厚度要考虑到腐蚀速率和管强，管径越大的管线，它的壁厚就越厚。

七、请问什么是液化石油气的液相管道和气相管道？

化工清洗的目的及意义

达到满负荷生产工艺设计要求，创造良好的开车生产条件

新建石化装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。其中焊渣、焊药的主要成分为钛、锰、铬、铁等金属氧化物，而防锈油及表面涂层则是一些高分子有机物。引进的二手设备，在生产过程中经常会产生一些物料垢，从原生产线退下来以后，管道、塔器在运输过程中可能产生程度不同的污物及锈蚀，而对于石化装置来说，在生产过程中，涉及多种原料，并使用催化剂。对某些原料和催化剂的纯度要求极高，因而在生产过程中对设备及管道的洁净度极高，任何的杂质的介入都导致催化剂中毒、副反应的发生，直致破坏整个工艺过程。例如乙烯生产中常见的催化反应依靠的催化剂是一种具有独特反应选择性的特殊物质，价格昂贵。大多数催化剂极易因污染物 ( 金属离子、氯离子、有机官能团等 ) 的作用，使催化剂催化活性降低甚至使其丧失反应活性，导致“催化剂中毒”。“催化剂中毒”将使乙烯装置生产效率降低，或者无法进行。另外，污染物中的 Fe3 + 、氯离子、有机官能团等还能使吸附剂或解吸剂失效，使吸附工艺无法正常进行。

此外，装置中的某些设备和附件的精度要求也很高，对杂质的破坏作用十分敏感。因此任何的杂质介入，都极有可能破坏精密部件的质量而影响正常的生产。例如分馏塔内若存在油脂、铁锈等污物，将造成浮阀塔浮阀失灵、筛板塔筛孔堵塞、溶剂变稠变粘、溶剂夹带量增加、塔底液面不稳定等现象，使分馏塔操作效率下降，甚至造成“泛塔”、“冲塔”而导致停车。苯乙烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生产装置，附着在其中的锈蚀产物会吸收水分，造成干燥困难，产品难以达到露点要求，延长了开车试生产时间。

因此，石化装置的设备和管道的清洗，是达到满负荷生产工艺设计的要求、创造良好的开车生产条件、保证投料开车和生产顺利进行的必要手段。

消除安全隐患，延长设备寿命

实施有效的清洗，是杜绝装置开车生产事故，消除安全隐患，延长生产装置使用寿命的有效手段。石油化工生产过程中有数量较多的工艺气和压缩机，工艺气一般易燃、易爆，当工艺气管道、压缩机内附着铁锈、油脂，开车后可能引起爆炸、燃烧等重大安全事故。例如高压氧气管道、氧器压缩机对内表面的含油量要求极高；许多转动设备，它们工作时承载大、转速高，在这些转动设备上附着污垢，会破坏其动平衡使设备出现偏振，给投料开车造成安全隐患； 金属材料的污垢，如吸湿性的氧化物、水垢及生物污垢等，容易吸附腐蚀性的气体等，进而腐蚀金属表面，使金属产生物理、化学和电化学腐蚀，金属表面出现麻点甚至穿孔。造成金属强度下降，材料的性能改变，大大缩短设备的使用寿命。

节约能源、降低污染

石油化工生产过程需要消耗大量的能量，为减少总的能量消耗，要求整个生产过程的所有设备和装置的传热效率良好，如果装置内附着锈垢、油脂或其他污染物，将使废热锅炉、塔器、换热器、再沸器等换热面的热传导效率大幅劣变，系统热损失增大，不但浪费能源，而且因总能量不能满足生产工艺设计需要，从而影响开车生产，使生产效率下降。

因此，石化装置设备在投产前和运行中必须进行化学清洗，不仅可以确保设备的安全运行，而且可以使产品质量一次达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，并且能有效的保证运行中设备的安全和使用寿命，提高能源利用率，其产生的经济效益远远超过化学清洗所需的费用。

八、中石油管道局怎么样？

我是管道局下属的一个分公司直接招聘的，2021年入职，签的是劳务派遣。

公司劳务派遣和正式员工的待遇是一样的，往上发展的空间也是一样的。

前半年我在一线实习，熟悉施工环境。我总结一个口号“朝五晚九，全能无休，风吹日晒，四海为家，”一线比较辛苦，有人认为每天早上五点半到晚上十点半的工作时间太长比较辛苦，有人认为身处荒郊野外比较辛苦(我恰恰相反，我比较喜欢自然环境)，有人认为常年不在家比较辛苦(我还好，我还没成家)，有人认为干重活比较辛苦，每个人的适应方向不一样，但是每月发工资的时候，才是最快乐的，一线机组施工工资很高，平均1.2w,大干2w都有可能。

往上发展的机会很多，往项目部或者机关，慢慢积累能力有的是机会。

九、石油管道焊接规范？

设计文件应标明输油管道及管道附件母材及焊接材料的规格、型号和焊缝及接头形式。应对焊接方法、焊接检验和验收合格标准提出明确要求。

9.1.2 施工单位在开工前，应根据设计文件提出的钢管和管件材料等级、焊接方法和材料等进行焊接工艺评定，并应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺规程。焊接工艺规程和焊接工艺评定内容应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的相关规定。

9.1.3 焊接材料应根据被焊件的工作条件、机械性能、化学成分、接头型式等因素综合考虑确定。

9.1.4 焊接材料应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117、《热强钢焊条》GB／T 5118、《熔化焊用钢丝》GB／T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T 10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T 17493的有关规定。

当选用未列入标准的焊接材料时，应经焊接工艺试验并经评定合格后方可使用。

9.1.5 焊接接头设计应符合下列规定：

1 对接焊缝坡口型式和尺寸的设计，应按焊接工艺规程执行；

2 对接焊缝接头的外观检查、验收应符合现行行业标准《钢质管道焊接及验收》SY／T 4103的有关规定；

3 两个壁厚不等的管端接头型式，宜符合本规范附录G的规定，或采用长度不小于管子半径的预制过渡短管；过渡短管接头设计宜符合本规范附录G的规定。

9.1.6 焊件的预热应根据材料性能、焊件厚度、焊接条件、气候和使用条件确定。当需要预热时，应符合下列规定：

1 当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；

2 预热时应使材料受热均匀，在施焊过程中其温降应符合焊接工艺的规定，并应防止预热温度和层间温度过高。

9.1.7 焊缝残余应力的消除应根据结构尺寸、用途、工作条件、材料性能确定。当需要消除焊缝残余应力时，应符合下列规定：

1 壁厚大于32mm的焊缝应消除应力。当焊件为壁厚32mm～38mm碳钢时，且焊缝所用最低预热温度不低于95℃时，可不消除应力；

2 当焊接接头所连接的两个部分厚度不同而材质相同时，其焊缝残余应力的消除应依据较厚者确定；对于支管与汇管的连接或平焊法兰与钢管的连接，其应力的消除应分别根据汇管或钢管的壁厚确定；

3 不同材质之间的

十、石油管道泄漏原理？

通过向地下管道发送出电磁波信号，探测仪利用探头与磁力线地平面垂直相切时，收到的信号最小（几乎为零）的原理来测定管道的走向和深度。 检漏原理：

1．探管原理：发射机向管道施加电流以后在管道周围形成磁场，通过接收磁场信号来确定管道的位置、走向与深度。

2．检漏原理：通过发射机向管道施加特定的电磁波信号，在地下管道防腐层破损处与大地形成电流回路，将产生漏电信号向地面辐射，并在破损点正上方辐射信号最强，根据这一原理，就可找到防腐层破损点。

3．检漏方法：采用人体电容法，即用人体做检漏仪的感应元件，检测人员沿管线走向检测。当走到漏点附近时，仪器有反应，当走到漏点正上方时音响最响，显示值最大，从而准确找到破损点。