一、管道吹扫流程？

设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。

现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。

二、管道吹扫规范要求？

管道在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验

管道内的吹扫，一般按先主管后支管的顺序进行

管道吹扫时，依次阀后盲板，迅速开关阀门，进行反复吹扫直至合格为止

管道吹扫的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施

三、什么是管道吹扫？

绝对不可以尝试！极度危险！两个例子供参考，一是工业管道有时需要用氮气吹扫管道内残留物质，一般会在出口处用警示绳围个大圈，明确标注不可入内！

二是隔壁单位有个储罐，用氮气吹扫有毒气体后，焊工直接进去，立马昏倒，还好旁边有人当场开鼓风机，把空气吹入，之后再进去救人，捡回一条命。这两个例子可以告诉你一个道理，氮气无毒，但如果你吸进的都是氮气而没有氧气的话，会窒息！

四、高压蒸汽管道吹扫方法？

　一、空气吹扫

1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。

2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。

4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。

5 .吹扫口与地面夹角应在30度至45度之间，吹扫口管段与被吹扫口管段必须采取平缓对焊，吹扫口直径符合要求6.每次吹扫长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，应分段吹扫。

二、蒸汽吹扫

1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。

4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

以上气体管道工程吹扫的方法有哪些就介绍到这里了，吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。

五、供热管道吹扫流程？

1、施工准备；

2、沟槽开挖与支护；

3、沟槽地基处理；

4、管道的支吊架安装与防腐；

5、管道吊装；

6、管道焊接；（我公司专业承接管道焊接安装工程）

7、补偿器安装；

8、焊缝检测、试验

9、接口保温防腐施工

10、管道回填

供热管道一般采用聚氨酯发泡保温钢管、钢套钢保温钢管。聚氨酯预制直埋保温管及管件主要用于供暖热水、冷却水、空调供回水等需要保温的液体介质的输送。管道敷设于地下土壤环境中，对路面过往车辆行人及周边植被不造成影响，是城镇供热建设的优质管道；其工作管道材质选择多样，适用于各类工程环境的施工，广泛应用于化工石油管道、集中供热热网、中央空调供回水管道、市政工程管道、建筑供热管道等。

六、如何制定管道吹扫方案？

在我们将管道安装完成以后，都要对管道进行吹扫，保证管道在投入运行后是处于一种比较干净的状态，那么，在安装完成以后如何制定管道吹扫的方案？

方案首先要成立指挥领导小组，明确方式进行吹扫，要对吹扫的时间，地点以及采取的安全措施，吹扫人员以及指挥等进行分工，做好记录，收集相关的数据，完成总结等等

七、供热管道吹扫验收标准？

管道的吹扫验收 

8.1 一般规定 

8.1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

 8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

 8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

 8.1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

 8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。 

8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

 8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 

8.1.8 吹扫时应设置禁区。 

8.1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 

八、蒸汽管道吹扫国家标准？

1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。

2、参加吹扫人员蒸汽吹扫前对所吹蒸汽管道、临时配管、管件、管支架、管托，弹簧支吊架、阀门、放空管、靶板支架等作详细检查，确认牢固可靠、安装符合强度要求。

3、参加吹扫人员在管道吹扫前，应注意充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。

4、首次引汽时参加吹扫的人员必须在排放口处设安全监护人员，并悬挂“严禁入内”、“小心烫伤”等警告牌。在吹扫时不许任何人进入警戒线内，以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。

九、蒸汽管道吹扫全过程？

设备或工艺管道安装完毕后，试漏试压之前，均应该对管道进行吹扫，以便清楚遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他杂物，以免以上杂物在管道的使用过程中随流体而堵塞管路、损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全运转，同时也利于产品的质量。

现有技术中完成管线的吹扫的手段一般是水洗、空气吹扫、蒸汽吹扫及通球清理，以上的方法在用于小管径管道时效果良好，在针对大管径管道时，常用的流体设备一般达不到完成吹扫所需流体介质的流量要求，此种情况下不仅延长了管道吹扫所需时间、流体设备功耗大、同时往往还有吹扫不彻底的弊病。

以上气体管道工程吹扫的方法有哪些就介绍到这里了，吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。

十、蒸汽管道吹扫的靶板规范？

你好，蒸汽管道吹扫的靶板规范一般包括以下内容：

1. 材料要求：靶板材料一般选用厚度为5-10mm的碳钢板或不锈钢板，材料质量应符合相关标准。

2. 尺寸要求：靶板尺寸应根据管道口径和吹扫气流速度进行计算确定，保证吹扫气流在靶板上的冲击力和分布均匀。

3. 固定方式：靶板应牢固地安装在管道内部，一般采用焊接或螺栓固定等方式。

4. 表面处理：靶板表面应平整光滑，不得存在凹凸不平、裂纹和氧化等缺陷。

5. 检测要求：靶板在安装前应进行检测，检查表面质量和固定方式是否符合要求。

6. 更换周期：靶板的更换周期一般根据管道吹扫频率和使用情况确定，一般为半年至一年。