一、什么是管道自动焊接操作机？

管道自动焊接操作机配合滚轮架使用，主要用于压力容器和大口径管道直缝和环缝焊接

结构特点

焊接操作机是焊接辅助设备，机头悬挂于横臂前端，可随横臂上下升降，水平伸缩;与滚轮架、变位机、电焊机等配套使用，可单机控制，也可集中控制，可实现筒体纵、环缝的焊接。

设备规格

二、半自动焊机管道焊接方法？

常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气保焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动的，焊枪的移动是手动的；半自动气保焊时，焊丝和气体的供给是自动的．焊枪的上下、篮右及前再移动是手动的，半自动气保焊常用于瓿焊及角焊缝的焊接。

三、管道自动焊接机多少钱一台？

管道自动焊接机多少钱一台？最近又收到很多客户的咨询，这是大家在购买前最关注的问题当您还不了解一款管道自动焊接机之前，不要只问价格。如果仅仅只靠价格这个单一因素就决定是否购买就有点欠妥了。市场上管道自动焊接机的种类非常多，挑起来也是眼花缭乱的，要挑到真正能解决焊接问题的，还真是不容易。但也不能因此就胡乱被价格误导，我们可以从以下几个方面入手：在考虑价格前 ,我们首先可以全方位深入地了解产品特点、优点以及不足 ,然后根据具体的使用场景及业务要求进行有针对性地选择是非常有必要的。

首先我们先来了解管道自动焊接机的种类，市场上大致可以为分全位置管道自动焊接机和固定位置的管道自动焊接机。全位置自动焊接机是指管道不动，焊枪的焊接位置从零度到360度（或180度）转动，主要是用于管道的安装现场（如野外长输管道安装、工业管道安装等）。固定位置的管道自动焊接机是指焊接的位置不动，即焊枪的位置不动，管道沿周向360度转动，这种焊机主要用于工厂的加工预制中，其焊接工艺方法有氩弧焊、熔化极气体保护焊及埋弧焊等。

图：熊谷管道内焊机

所以，当我们弄清楚分类以后，大致的方向我们就清楚了，如果是用于野外长输管道安装、工业管道安装等管道的焊接，我们就可以选择全位置的自动焊接机。全位置的自动焊接机又分为内焊机和外焊机，外焊机按机头的焊枪数量可分为单焊枪外焊机和多焊枪外焊机。如果按自动化程度可分为带电弧跟踪或激光跟踪等方式和不带跟踪的管道外焊机。再按行走的方式可分为带轨道的管道外焊机和不带轨道的简易的磁力爬行式管道外焊机。

图：熊谷管道自动焊接机（双焊炬外焊）

从分类，我们就可以看出，管道自动焊接机差别非常大，具有不同的焊接工况适应性、特点、优势和不足。其所能解决的管道焊接施工中质量、效率和成本等问题的侧重点也是不一样的。我们一定要要根据工作现场需解决的管道焊接中的重点问题，以有现场施工焊接的焊接工艺、焊接质量、焊接效率等来进行焊机的选型，所以千万不要只看价格来决定是否采购哦。

四、天然气管道自动焊接方法？

1、焊接前的准备工作

做好焊接工艺的准备工作，可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。

焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书；在焊接的时候，需要选择合适的焊接技术；

除了这些之外，还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法；

与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的；

除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡；

在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗；

这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。

2、焊接的施工阶段

在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。

（1）根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊；

根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底，这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。

根焊焊接的时候应该注意以下几点：

首先，提前对试板试焊进行测试，检查氩气里面有没有掺杂杂质；

在焊接的时候要使用防风棚，以便于预防因为刮风而导致的焊接质量；

在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度，禁止出现焊接出现裂纹；

反复检查焊接质量，及时热焊。

（2）热焊和填充焊接

填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。

采用E81T8-G 焊丝：随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等，尤其要注意接口处；

还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；

焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；

及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。

（3）盖面焊接

盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法，选用 E81T8-G 焊丝：焊缝的外观要光滑，颜色要尽可能的接近于管道的颜色，并且要保持过渡自然，争取做到天衣无缝，给人浑然一体的视觉感受；

焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm，高度大约是在0.15-0.25cm之间；盖面表层出现的残留物体要及时进行处理，使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作，只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象，从而提升焊接的质量；

在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。

（4）记录工作

焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。

比如说，电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。

在这里需要注意的一点是，每一道焊缝咋完工之后都要用编号进行标记，方便日后的检查。

五、管道切割坡口和自动焊接用什么设备比较好？

可以采用数控管道坡口机和重载压紧管道自动焊机

数控管道切割坡口设备

数控管道坡口机专门用于大批量中厚壁管道的坡口加工，一键启动完成管子的切割和坡口加工，主要用于电建、石油、石化、核电等行业高压管道的坡口加工，最大加工壁厚达δ150mm。

压紧管道自动焊机设备

压紧管道自动焊机主要用于焊缝质量要求较高的各个行业的管道工厂化或现场预制焊接，满足直管与直管、直管与锥形管、直管与法兰、直管与弯头、直管与三通等工件的自动焊接。实现管道预制的自动根焊打底、填充及盖面焊接。

六、半自动管道焊接6点怎么焊？

半自动管道焊接6点位置时，注意控制溶池的形状，调整好焊枪角度。衰减开关调到2挡，减小送丝速度或拉长焊丝长度。坡口两侧稍做停留中间快速带过。Z字和反月牙运丝手法。还可以采用断弧焊接，后面溶池压前面溶池的三分之二

七、管道焊接常用焊接方法？

焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。

②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。

八、管道怎么焊接`？

管道的焊接步骤如下：

1.准备工作：将管道的两端打磨干净，并用异丙醇或酒精擦拭干净表面。

2.组装焊接夹具：将管道端部放入夹具中，夹紧固定。

3.调试设备：将焊接设备根据使用说明书连接好，调整焊接电流和时间。

4.开始焊接：将焊接头置于管道的一端，开启焊接设备。从焊接头的一端开始，缓慢地将焊接头移向管道的中间直到另一端。焊接的过程中，注意保持焊接头与管道的距离一致，以确保整个管道的焊接质量均一。

5.完成焊接：完成焊接后，关闭焊接设备，将焊接头从管道上移开，拆下夹具。

6.检查焊接质量：对焊接的管道进行检查，确保焊接质量合格。

需要注意的是，不同类型的管道焊接方式不同，需要根据具体管道情况选择合适的焊接方式和设备。同时，在进行管道焊接时，需遵守相应的安全规范，避免发生事故。

九、管道焊接规范？

焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内；筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

十、管道焊接间距？

我给你查过了,根据GB.T985.1-2008_(气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)规范上的规定你这样的情况是属角焊缝,焊接间隙应小于等于2mm.也就是盖外径不能小于72.