一、在用工业管道定期检验规程？

工业管道的定期检验是保障生产安全的重要措施。规程中应明确需要检验的管道种类、检验的时间周期和检验的内容。对于不同种类的管道，应采取相应的检验方法，如采用超声波、X射线、磁粉等方法进行非破坏性检验。

检验内容应包括管道的尺寸、压力、温度、流量等参数的检测，以及管道的表面平整度、连接处的密封性等方面的检查。

在检验过程中，要对发现的问题及时记录并处理，以确保管道的安全运行。

定期检验不仅有助于减少事故的发生，还能够延长管道的使用年限，提高生产效率。

二、工业管道定期检验分为几种？

1 定期检验

工业管道定期检验，是指特种设备检验机构(以下简称检验机构)按照一定的时间周期，根据本规程以及有关安全技术规范以及相应标准的规定，对管道安全状况所进行的符合性验证活动。

定期检验应当在年度检查的基础上进行。

压力管道安装TS资质许可证书办理

2 检验程序

工业管道定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

3 安全状况等级

工业管道定期检验的安全状况分为1级，2级，3级，4级和5级，共5个级别。检验机构应当根据定期检验情况，按照本规程7.4、7.7和7.8条的规定评定管道安全状况等级。

4 检验周期

4.1 金属管道检验周期

金属管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级，按照以下要求确定：

(1)安全状况等级为1级、2级的，一般不超过6年检验一次；

(2)安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；

(3)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不超过3年，在监控使用期，使用单位应当采取有效的监控措施；

(4)安全状况等级为5级的，使用单位应当对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。

4.2 基于风险的检验周期

管道定期检验可以采用基于风险的检验，其检验周期可以采用以下方法确定：

(1)参照本规程7.1.4.1的规定，依据基于风险的检验结果可适当延长或者缩短检验周期，但是最长不超过9年；

(2)以管道的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半，并且不得超过9年。

对于风险等级超过使用单位可接受水平的管道，应当分析产生较高风险的原因，采用针对性的检验、检测方法和措施来降低风险，将风险控制在使用单位可接受的范围内。

5 特殊规定

5.1 检验周期的缩短

有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：

(1)介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；

(2)具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的(注7-2)；

(3)改变使用介质，并且可能造成腐蚀现象恶化的；

(4)材质劣化现象比较明显的；

(5)使用单位未按照本规程的规定进行年度检查的；

(6)检验中怀疑存在其他影响安全因素的。

注：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等，机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等，参见GB/T 30579《承压设备损伤模式识别》。

5.2 不能按期进行定期检验的情况

因特殊情况无法按期进行首次定期检验的管道，由使用单位提出书面申请，经过使用单位法人代表(主要负责人)以及安全管理负责人签字批准，并将延期申请书面告知使用登记机关后，可以延长检验期。延长检验期的时间不得超过1年，使用单位及其法人代表(主要负责人)和安全管理负责人对延期检验的管道安全负责。

因特殊情况无法进行定期检验的非首检管道，由使用单位出具书面申报说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，征得上次承担定期检验的检验机构同意，可以延期检验；或者由使用单位提出申请，按照本规程7.6条的规定办理。

无法进行定期检验的管道，使用单位应当采取有效的监控与应急管理措施。

6 使用单位基本要求

使用单位应当满足以下要求：

(1)制订管道定期检验计划，在管道定期检验有效期届满的1个月以前向检验机构申报定期检验；

(2)做好检验配合和安全监护工作，对所提供相关资料的真实性负责；

(3)对检验中发现的缺陷和问题，提出处理或者整改措施并且负责落实，及时将处理或者整改情况书面反馈给检验机构。

7 检验机构和检验人员

(1)检验机构应当按照核准的检验范围从事管道的检验工作，对检验报告的真实性、准确性和有效性负责(注7-3)；

(2)从事管道的检验和检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并且按照相关规定进行注册；

(3)检验机构接到使用单位的管道定期检验申报后，应当及时进行检验；

(4)检验机构应当定期对检验、检测人员进行检验工作安全培训，并且保存培训记录。

注：真实性指的是报告以客观事实为基础，不出具虚假证明；准确性指的是报告所涉及的检测数据精度符合相关要求；有效性指的是检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验、检测时测量用设备、仪器和工具在检定校准有效期内，检验依据合法，报告审批程序符合要求。

8 实施时机

定期检验一般在管道停止运行期间进行。当管道运行条件不影响检验的有效性和安全性时，也可以基于管道的损伤模式和风险水平，结合管道的使用情况制定检验策略，在运行状态下实施检验。

三、工业管道安全技术规程？

1.管道安装必须符合技术标准和安全要求，保证管道运行安全。 

2.必须对外置管道体系进行精密调整，使其参加到控制回路中。 

3.管道在安装和使用过程中，应监督设备的操作状态，以保证设备的正常运行。 4.管道应定期检查，如发现问题，应及时检查并修理。 

5.应注意管道的压力变化情况，以确保其在吊装状态下能够正常运行，并符合设备运行标准。 

6.应对引风机系统、润滑系统等定期检查，如发现问题，应及时更换和检修。 

7.管道应定期清扫，以防止尘埃堆积影响管道运行。 

8.应定期测量压力、温度，确保管道参数在一定范围内运行。 

9.应对管道体系的端部安全阀、断路阀等进行维护和定期检查，确保其能够正常运行。 

10.定期检查钢制管道的腐蚀情况，以确保其能够长期稳定运行。

四、压力管道定期检验规则？

《压力管道定期检验规程》：

在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次。

　在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位。使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地(市)级质量技术监督部门备案。

五、在用叉车定期检验周期为什么？

叉车需要定期检验周期，原因是因为这些车辆需要保持良好的运行状态，以确保其安全以及工作效率。如果一个叉车长时间没有检修，就有可能出现故障，从而导致意外事故的发生。定期检验可以有效地预防这种情况的发生，从而提高了叉车的可靠性和使用寿命。此外，定期检验周期还可以保障一个企业的生产安全和员工的健康。如果一个叉车长时间没有检修，就会导致其制动系统失灵、驾驶座椅老化、安全带损坏等安全隐患，给员工的生命和财产带来潜在的风险。因此，定期检验周期是确保叉车及其使用环境安全的必要环节，可以保证企业的生产生活正常运行，也能提高员工的生活质量和生产效率。

六、在用叉车定期检验周期为几年？

叉车一年检验一次

特种设备质量监督与安全监察规定，在用厂内机动车辆定期检验周期为一年。定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用，特种设备安全监察机构应当收回牌照。

叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等。

七、压力管道定期检验国家标准？

压力管道定期检验检验要求

根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：

使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措

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施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。

使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位

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进行全面检验工作。

检验中的安全事项应达到以下要求：

一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；

二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；

三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；

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四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；

五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；

六、全面检验时，应符合下列条件：

（一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；

（二）对输送易燃、助燃、毒性或

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窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；

（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

测厚、表面检测：

检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例

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见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。

表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例

管道级别

GC1

GC2

GC3

每种管件的抽查比例

≥50%

≥20%

≥5%

射线检测：

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GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。

表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例

管道级别

超声波或射线检测比例

GC1

焊接接头数量的15%且不少于2个

GC2

焊接接头数量的10%且不少于2个

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注： 1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。

3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。

抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。

压力试验：

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经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

安全附件：

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安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。

八、蒸汽管道送气操作规程？

蒸汽暖管：

1）检查流程，先关闭所有阀门，打开所有沿线排凝。

2）缓开引蒸汽阀门，有蒸汽通过时停一阵，无严重水击时再开一点。

3）按蒸汽流向检查，一个排凝见汽后即可关闭，到下一个排凝点，见汽后关闭，直到末端见汽。

4）管线全部见汽后开大引蒸汽阀门，提高参数至所需的压力。

5）沿流程再检查一遍。 还有一种启动方式，电厂有一种滑参数启动方式，既是锅炉一启动，就将蒸汽送到管网，用汽设备也引入蒸汽，蒸汽系统蒸汽参数和锅炉升温升压速度一致，可大大缩短蒸汽系统启动的时间，根本不会发生水击和振动（当然排凝还是要打开）

九、在用叉车定期检验周期为什么？叉车的安全监督？

用叉车定期进行检验是为了确保叉车的安全性能和良好运行状态。检验周期通常是根据当地法律法规、生产环境、叉车使用频率等因素来确定的，周期一般是每半年或每年一次。通过定期检验，可以保障叉车的安全性和性能，避免发生潜在故障和事故。同时，定期检验也可以延长叉车的寿命，减少机器维修和更换零部件的次数，从而降低企业的运营成本。

十、sl176-2007验收规程还在用吗？

还在使用

水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176―2007）

为加强水利水电工程建设质量管理，保证工程施工质量，统一质量检验与评定方法，使施工质量检验与评定工作标准化、规范化，特制定本规程。

本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。

1、坝高30m以上的水利枢纽工程；

2、4级以上的堤防工程；

3、总装机10MW以上的水电站；

4、小（1）型水闸工程。

水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。