一、氧乙炔快速接头是否需要压力管道元件制造许可证？

氧乙炔快速接头属于压力管道元件，因此需要符合相应的法规和标准，并获得相关的制造许可证。

在中国，压力管道元件的制造需要遵守《特种设备安全法》和《压力管道元件制造许可管理规定》等相关法规和标准，申请制造许可证需要符合制造单位资质、工艺、设备、质量保证体系等多个方面的要求。如果您需要生产氧乙炔快速接头，建议咨询当地相关部门的具体规定并按照要求进行申请和审批。

二、弹簧支吊架制造需要取压力管道元件制造许可证吗？

不需要取压力管道元件制造许可证了，以前是要取证的，现在取消了压力管道支承件（支架、吊架）。

详见：质检总局关于修订《特种设备目录》的公告

(2014年第114号)

根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。同时，《关于公布的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。

特此公告。

附件：特种设备目录

质检总局

2014年10月30日

三、如果在国家质量监督检验检疫网站上查询不到《压力管道元件制造许可证》，是否表示该单位没有取得此证书？

不是的，有时候省局没有把数据上传到国家局，你就查不到。

四、压力元件制造许可证好办吗？

只要符合建筑，安全，水土，环保，职卫预评，设计，验收等环节，并取得相关许可，相关人员获取相关证件，工人经过各类培训合格，符合条件就可以办理制造许可证。

五、压力管道元件等级划分？

压力管道元件是是一种建筑管道材料，按种类分为5组

压力管道元件制造安全注册级别划分:

第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架；

第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰；

第三组为压力管道用阀门；

第四组为压力管道用膨胀节和波纹管；

第五组为压力管道用密封元件及特种元件。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系

六、压力管道元件包括哪些求解？

压力管道元件制造安全注册级别划分:

第一组为压力管道用金属管子、管件、法兰及支吊架；

第二组为压力管道用非金属管子、管件及法兰；

第三组为压力管道用阀门；

第四组为压力管道用膨胀节和波纹管；

第五组为压力管道用密封元件及特种元件。

压力管道元件是是一种建筑管道材料，按种类分为5组。每组按参数和类别分为A、B两级。各组间没有覆盖关系。

从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

七、压力管道元件组合装置定义？

 “元件组合装置”品种是指将压力管道管子、压力管道管件、压力管道阀门、压力管道法兰、补偿器等压力管道元件组焊或组装以后使其具备某种功能的装置，其中的压力管道元件公称直径应大于等于 50mm。常见的元件组合装置包括燃气调压装置、减温减压装置、汇管、井口装置、采油树、节流压井管汇、过滤器、除污器、混合器、绝缘接头、阻火器、快开盲板、流量计、装卸臂、工厂化预制管段。

八、压力管道元件a级还是b级高？

压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，许可项目共分为13个类别、26个品种(产品)，并细分品种(产品)为35项，具体划分方法如下：（1）金属管子：无缝钢管，分为A1、A2、B级；焊接钢管(包括螺旋缝埋弧焊钢管，分为A1、A2、B级；直缝埋弧焊钢管，分为A1、A2级；直缝高频焊管，分为A1、A2、B级；其他焊接钢管，B级)；

　　有色金属

　　管(铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管，A级)；铸铁管，B级。

　　（2）金属管件：钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)，分为A、B级；钢制有缝管件(钢板制对焊管件)，分为B1、B2级；有色金属及有色金属合金制管件，A级；锻制管件(限机械加工)，B级；铸造管件，B级。

　　（3）阀门：分为A1、A2、B级。

（4）法兰：锻制法兰及管接头(限机械加工)，B级。

　　（5）补偿器： 金属波纹膨胀节，分为A、B级；其他型式补偿器(不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节)，B级；金属软管，B级。

　　（6）弹簧支吊架：B级。

　　　例如：　A级钢制无缝管件与B级的区别

　　注册资金与全职员工人数要求见下表：

　　注册资金和

　　全职员工人数 许可级别

　　A1 A2 B

　　注册资金（注） ≥1000万元 ≥800万元 ≥800万元（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥300万元）

　　全职员工人数 ≥120人 ≥80人 ≥60人（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥40人）

　　B2 技术人员

　　B2.1 工程技术人员

　　B2.1.1 工程技术人员的比例和专业

　　工程技术人员的比例和专业要求见下表:

　　工程技术人员

　　比例及专业 制造许可级别

　　A1 A2 B3

　　比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人

　　专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员

　　B2.1.2 技术人员职称

　　技术负责人至少有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师至少有工程师职称，从业时间5年以上。

　　B2.2 责任人员

　　材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。

　　B2.3 理化检验人员

　　A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员,其中2人有技术员以上职称；3级许可制造单位至少有2名理化检验人员,其中1人有技术员以上职称；当理化检验分包时，应当至少有1名技术员以上职称的理化检验人员。

　　B2.4 无损检测人员

　　1级与2级许可制造单位至少有2名Ⅱ级涡流检测人员,2名Ⅱ级超声波检测人员；

　　3级许可企业至少有1名Ⅱ级涡流检测人员，1名Ⅱ级超声波检测人员。各级许可制造单位均应保证生产中每班每个无损检测岗位至少有1名Ⅱ级以上人员。

　　B3 生产条件(具体的规定同2)

　　B3.1 生产厂房

　　各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表：

　　制造许可级别 A1 A2 B

　　建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000（其中，只生产GB14976或GB8163产品的，≥1200）

　　B3.2 生产设备

　　各级许可制造单位的生产设备要求见下表：

　　制造许可级别 生产设备

　　1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；自动喷码设备。

　　注：不生产热轧管时，可不要求有轧管机。

　　3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处理炉；水压试验设备；超声和涡流检测；喷码设备。

　　B3.3 生产工序

　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库等生产工序。

　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损检测、水压试验、成品检验、入库。

　　除穿孔工序外，1级、2级许可制造单位上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管生产企业可免除穿孔工序及相应设备，但提供荒管的钢厂穿管制造工序应纳入评审范围。

　　生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、水压试验、无损检验、产品质量等满足相应产品标准的要求。

　　B3.4 水压试验及工艺性能试验设备

　　各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的钢管专用水压试验装置,A1级许可制造单位水压试验装置应有自动报警功能。

　　各级许可制造单位均应有与生产规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。

　　B3.5 理化检验设备

　　A级许可制造单位的理化检验不得分包。

　　B3.6 无损检测设备

　　各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。

　　B37 成品保管

　　应当具备成品的保管条件,钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离，土壤承载能力满足堆放层数的要求。

九、如何查询管道资质真伪？压力管道制造许可证的编号哪里有对照查询的？

如果有的话，也应该在地方检疫检验局的，特种设备安全监察部门可以查询，许可证是他们发的。

十、压力管道元件不属于特种设备。？

属于特种设备。

根据《特种设备安全监察条例》的规定，经国务院批准，国家质量监督检验检疫总局于2004年制定并公布了《特种设备目录》，其中列明了压力管道作为特种设备的一个种类，分成长输（油气）管道，公用管道和工业管道3个类别。