一、管道探伤原理？

钢管的涡流探伤原理：

　　通常钢管涡流探伤采用通过式磁饱和器。它是由通有直流电的线圈来产生稳恒强磁场，并借助于导套等高导磁部件将磁场疏导到被检测钢管的探伤部位，使之达到磁饱和状态。为了充分利用线圈产生的磁场，装置一般都有由铁磁性材料(如纯铁)制作的外壳。由于纯铁的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空间中的磁力线会被铁壳收集，也被疏导到钢管的检测部位。

　　涡流探伤检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。后者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢;前者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，除复水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。

二、管道探伤分几种？

应该分三级一级；超声波射线外观！

二级超声波外观！

三级外观！

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

三、压力管道探伤标准？

JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》

GB/T12605—90 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》

JB/T7902—2006 《线型像质计》

GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》

GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

《在用工业管道定期检验规程（试行）》（2003）

《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—2009）

四、关于压力管道探伤比例？

压力管道射线探伤比例针对的是管线中对接接头或对接焊缝而言，因为对于角焊缝，射线探伤是无能为力的。所以管线上的挖眼三通肯定不在之内，而法兰焊缝要取决于法兰的焊接方式，也就是说平焊法兰不在内，对焊法兰在内。

五、管道探伤检测规范标准？

管道探伤检测的规范标准包括以下几个方面：

1.管道材料标准：管道必须符合相关材料标准，如GB/T、ASME、ASTM等。

2.管道检测标准：管道必须按照国家和行业标准进行检测，如GB/T 12777、GB/T 19819等。

3.检测仪器标准：检测仪器必须符合国家和行业的标准，如GB/T 18036、GB/T 17993等。

4.检测人员标准：检测人员必须持有相关资格证书，如《非破坏检测人员资格证书》。

5.报告标准：检测报告必须符合国家和行业标准，如GB/T 7237、GB/T 18830等。

6.安全标准：检测过程必须符合相关安全规范，如《安全生产法》等。

六、管道探伤100%是几级？

焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对，每条焊缝长度的100%，进行超声波探伤。

1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤； 　

2、一级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷； 　　

3、一级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均于母材相同

七、管道探伤的工作原理？

管道CCTV（Closed Circuit Television）检测是采用先进的CCTV管道内窥电视检测系统，在管道内自动爬行，对管道内的锈层、结垢、腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行探测和摄像，依据检测技术规程再进行评估，为制定修复方案提供重要依据。中仪物联技术有限公司自主研发新型管道检测设备，可以对不同管径，可对不同情况的管道进行检测

八、管道探伤张数计算方法？

答：管道探伤拍片数量的计算方法：

根据《承压设备无损检测》NB/T47013-2015标准规定，射线透照时透照厚度比K不得大于1.1。在满足K值要求，对不同规格管道焊缝每道焊口的拍片数量的计算公式如下：

一、计算公式

θ=cos-1K-1

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]

α=θ+η

N=180°/α

式中：K----透照厚度比；K=1.1

θ----横裂检出角

η----有用的半辐射角

D----工件直径

F----透照焦距；F=工件直径+200mm

α----与有效片长之半对应的圆心角

N----透照张数

二、计算

1、φ219×17.5mm管道焊缝透照张数

θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]

=sin-1[219sin24.6°/(2×419-219)]

=8.4°

α=θ+η=24.6°+8.4°=33.0°

N=180°/α=180°/33.0°=5.45

圆整后取N=6

2、φ356×17.5mm管道焊缝透照张数

θ=cos-1K-1=cos-11.1-1=24.6°关于无损检测的计算过程

η=sin-1[Dsinθ/(2F-D)]

=sin-1[356sin24.6°/(2×556-356)]

=11.3°

α=θ+η=24.6°+11.3°=35.9°

N=180°/α=180°/35.9°=5.03

圆整后取N=6

同理，φ273的管道焊缝也是透照6张φ325以上的管道焊缝也是透照8张级满足NB/T47013.2-2015标准的要求。

通过以上计算，可以看出，上述管道焊缝根据NB/T47013.2-2015标准，φ273只需要透照6张φ325以上的管道只需要透照8张即可满足标准要求。满足标准要求就肯定能够保证焊缝不漏检。

九、管道探伤是什么意思？

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

射线探伤（x、γ）方法（RT）

工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。

十、“管道探伤”是什么意思？

管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格。

　　射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。

　　射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。

　　射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。

　　射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

　　X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

　　射线探伤（x、γ）方法（RT）

　　工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

　　x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。

　　γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。

　　射线探伤要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。