一、埋地管道检测内容？

一、埋地管道检测建筑材料中经常会用到各类型管道，其中对主体结构工程现场检测内容如下：

1、混凝土预制构件结构性能检测；

2、后置埋件的力学性能检测。

二、埋地管道检测如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。

三、埋地管道检测实施后要处理数据，做出检测报告。必要时还要选择适当管段开挖验证，确定管道内检测的精度、合格率等是否达到要求。

二、地埋管道漏水怎么查找管道漏水点？

1. 观察水渗漏的位置：如果地面上有水迹或者湿漉漉的地方，说明管道漏水了。可以先根据地面的水迹大致确定漏水的方向和范围。

2. 翻开土壤进行检查：从地面找到漏水的方向后，可以用铲子将附近的土壤翻开，看看有没有明显的水流轨迹，这样可以进一步确定漏水的位置和程度。

3. 借助工具进行检测：可以利用电子水探测仪、超声波探测仪等专业工具来检测管道漏水的位置。如果管道在地下比较深，可以使用掘进机进行挖掘，直接找到漏水的位置。

4. 观察水表示数：如果漏水比较严重，会影响到水表的读数。可以观察水表的读数，如果水表的指针一直在动而且没有人使用水源，那么就说明存在漏水问题。

一定要及早发现和处理管道漏水问题，避免造成不必要的损失和麻烦。

三、地埋管道漏水怎么修复？

地埋管道漏水的修复需要考虑多方面的因素。1.具体修复方法视具体漏水情况而定,无法简单确定是否容易修复。2.地埋管道漏水可能有多种原因，如管道老化、压力不足、施工问题等，具体需要仔细勘察才能确定，才能恰当地解决问题。3.如果发现地埋管道漏水，首先需要切断漏水部分的供水，并联系相关的修理人员进行维修。维修时需要使用专业工具进行维修，如果漏水位置比较难以确定，可以使用管道探测仪器等工具进行定位。在维修完成之后，还需要进行漏水测试，确认管道已经完全密封，确保用水安全。

四、pcm埋地管道检测原理？

检测原理

PCM检测技术利用交流电流梯度（简称ACVG）法，通过在管道和大地间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。

PCM检测的基本原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在弱而稳定的导电性，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，

当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面磁场强度的急剧减小，由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。

采用这种方法不但可对防腐层的破损进行定位，推算出防腐层的性能参数值Rg，而且可对管道路由精确定位描述，测量深度。本测试方法在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很强的实用性。

五、什么是埋地管道外检测？

埋地管道外检测是为了避免管道腐蚀的发生，需要对管道的外腐蚀情况及防腐系统状况进行科学的检测和评价，找出外防腐层和阴极保护系统的缺陷并加以修复和改进，以提高管道的完整性，保证管道的安全。

六、如何检测地埋pe管漏水？

哪种管道可以检测：

1、 只有压力管道才能进行检测，如：自来水管或者消防管、如果无压力或者压力比较小，可以人工加压之后再进行检测。

2、 排水管道由于无压力，一般无法进行检测，如果管道破损或堵塞严重，可以用机器人带摄像头爬入进行CCTV检测。（不在本次讨论范围）

管道材料：

1、 PE管：目前的主流管道，水质干净，不生锈

2、 镀锌管：10多年前比较流行，目前还有很多存量，消防管露出地面部分必须用镀锌管。防火，耐下沉，但是容易生锈。

3、 铸铁管：20年前比较流行，市政自来水管道使用比较多。笨重，施工不便，承接口容易漏水。

漏水原因：

1、 镀锌管埋在地下时间久了，容易生锈漏水。

2、 PE管由于地基下沉，容易拉裂漏水。（一般容易出现在管道经过挡土墙的时候）

3、 PE管材质不好容易漏水。（PE管厂家众多，质量良莠不齐，有些施工方为了节省成本，选择质量不好的PE管，后期很容易出现漏水）

4、 铺设管道完成之后，用勾机推土回填，野蛮施工，划伤管道，当时不漏水，后续可能没多久就漏水了。

漏检测原理：

1、 听音法：漏水时会产生泄漏的声音，通过仪器将漏水声音放大，确定漏水位置；

2、 气体法：在管道中重入氮气氢气混合气体，通过气体检测仪，检测氢气泄漏位置即可判断为漏水位置；

由于受施工条件及成本的限制，目前一般都是使用听音法检测，下面针对听音法检测进行详细说明。

需要使用到的仪器设备：

1、 管线仪：管道埋在地下，一般都不清楚准确的走向位置，就算有图纸，一般是设计图而不是竣工图，一般准确度只有80%，这就需要使用到管线仪对管道走向进行精确定位。管线仪的检测原理是，给管道施加弱电，产生电磁波，用接收器接收电磁波来确定管道位置。只能针对金属管道，对PE管不起作用；

2、 听音杆：听音杆简单一点说就是一个听筒带一根钢钎，声音通过钢钎传入听筒。一般用在大范围检测时，先用听音杆探测管道暴露位置，探测到初步信号之后缩小检测范围，再使用精密仪器检测；

3、 电子听漏仪：通过听音杆将检测范围缩小之后，再使用电子听漏仪检测，听漏仪也是将漏水声音放大，但是是通过电子芯片放大，相比听音杆更灵敏；但是由于太灵敏了，容易受周边噪音干扰，无法大面积使用，只有在需要精确定位时才使用。

4、 冲击钻：在已经将范围缩小到几米之内时，需要通过进一步确认，使用冲击钻在地面钻孔，将听音杆插入孔中，更接近管道，信号更准确，有时候甚至钻孔就直接能发现地下有水，这就能最终确定准确的漏水范围，一般精确度1米左右。

漏水检测步骤：

第一步：跟甲方接口人了解情况，如：什么时候发生的漏水，漏水量有多大，甲方有没有怀疑的区域，管道位置走向，管线图纸等；

第二步：将待检测区域的所有井盖都打开，观察井里是否有清水渗出，阀门井、污水井、雨水井、电缆井等都可以打开查看。因为漏水最终一般都会渗到附近的井里流走。如果发现某个井里有清水渗出，则漏水点应该在附近50米以内；

第三步：在目标区域做初步探测，用听音杆对管道暴露点进行探测（一般一个暴露点大概可以覆盖20米半径的范围），暴露点有：地面消火栓、阀门、立管、水表等；

第四步：如果发现了可疑信号，则使用电子听漏仪进一步缩小范围；如果探测暴露点时未发现可疑信号，也可以直接使用听漏仪或听音杆延管道正上方地面进行探测，每隔一两米探测一次，效率比较低，但是迫不得已；

第五步：将漏水位置缩小到几米之后，使用冲击钻钻孔，将听音杆插入孔中，做最终确认；

跟漏水检测成功率密切相关的几个因素：

漏水探测成功率这个问题，跟很多方面都有关系，不是说有漏水，拿了仪器过来就一定能探测出来。目前的漏水探测成功率，行业大概是65%左右，深圳里奇管线探测公司大概是80%左右，客观因素限制无法做到100%。

主要受以下几个方面影响：

1、管道位置不清楚；（这种情况占50%以上）

2、管道埋得比较深，漏水信号很难传出来

3、漏水点附近已经形成了一个水坑，把管道全包包裹住了，信号很难传出来

4、漏水孔朝下，信号很难传出来。

七、地源热泵地埋管漏水怎么检测哪里漏水？

地埋管漏水可以通过以下方法找到漏水的地方：

1. 监测水表读数：关闭所有水源后观察水表读数，如果读数仍在变化，可能是管道漏水。

2. 观察地面变化：管道漏水时，地面可能会变湿或出现渗水，可以通过观察地面变化找到漏水点。

3. 使用声音探测器：由于漏水时会发出一定的声音，可以使用声音探测器来帮助找到漏水点。

4. 使用感应器：有些漏水检测器可以探测管道周围的漏水情况，并发出声音或警报信号来提示漏水位置。

5. 利用热成像技术：漏水时管道周围可能会有明显的温度差异，利用热成像技术可以找到漏水点。

需要注意的是，如果以上方法均无法找到漏水点，建议请专业的水暖师傅进行检修处理。

八、暖气地埋管道漏水怎么办？

地热管子漏水的解决方法如下：

1.关闭地暖的进回水阀门；检查漏水点。

2.割断已损坏的旧水管，将接口先套进管子的一端，使另外一端的割断位置正好与接口的另外的一个口子对平。

3.用PVC胶水涂抹在直接的两端内侧与两个下水管的外侧。

4.买防水胶带来缠住下水管，再用砂浆防水剂和水泥抹上去。

九、地埋热管道需碳酸检测吗？

是的，地埋热管道需要进行碳酸检测。

地埋热管道是指安装在地下的供热、供冷管道。长时间的使用会使管道内部产生一定程度的腐蚀，并且在运行过程中也有可能会形成碳酸盐结垢。这些腐蚀和盐垢等问题都会对管道的正常运行和寿命造成影响，甚至会对环境和人体健康构成威胁。因此，为了及时发现并解决这些问题，需要对地埋热管道进行定期的碳酸检测。

碳酸检测是指对地埋热管道内部的碳酸盐等物质含量进行检测。在检测过程中，可以使用专业的检测仪器或者化学试剂等方法，依据检测结果来评估管道内部的情况并采取相应的措施，如清洗、防腐等，以保证管道的正常运行和延长使用寿命。

十、燃气埋地管道的相关检测内容？

管道泄漏检测操作

PART3 燃气管道泄漏检测操作

1 埋地管道的泄漏初检宜在白天进行，且宜避开风、雨、雪等恶劣天气。

2 埋地管道的泄漏初检可采取车载仪器、手推车载仪器或手持仪器等检测方法，检测速度不应超过仪器的检测速度限定值，并应符合下列规定：

a 对埋设于车行道下的管道，宜采用车载仪器进行快速检测，车速不宜超过30km/h;

b 对埋设于人行道、绿地、庭院等区域的管道，宜采用手推车载仪器或手持仪器进行检测，行进速度宜为1m/s 。

3 采用仪器检测时，应沿管道走向在下列部位进行检测:

a 燃气管道附近的道路接缝、路面裂痕、土质地面或草地等;

b 燃气管道附属设施及泄漏检查孔、检查井等;

c 燃气管道附近的其他市政管道井或管沟等。

4 在使用仪器检测的同时，应注意查找燃气异味，并应观察燃气管道周围植被、水面及积水等环境变化情况。当发现有下列情况时，应进行泄漏判定:

a 检测仪器有浓度显示;

b 空气中有异味或有气体泄出声响;

c 植被枯萎、积雪表面有黄斑、水面冒泡等。

5 泄漏判定应判断是否为燃气地漏及泄漏燃气的种类。经判断确认为燃气泄漏后应立即查找漏点。

6 检测孔检测或开挖检测前应核实地下管道的详细资料，不得损坏燃气管道及其他市政设施。检测孔内燃气浓度的检测应符合下列规定:

a检测孔应位于管道上方;

b检测孔数量与间距应满足找出泄漏燃气浓度峰值的要求；

c检测孔深度应大于道路结构层的厚度，孔底与燃气管道顶部的距离宜大于300mm ，各检测孔的深度和孔径应保持一致；

d 燃气浓度检测宜使用锥形或钟形探头，检测时间应持续至检测仪器示值不再上升为止;

e检测液化石油气浓度的探头应靠近检测孔底部。

7 检测孔检测完成后，应对各检测孔的数值进行对比分析，确定燃气浓度峰值的检测孔，并应从该检测孔进行开挖检测，直至找到泄漏部位。

8 开挖前，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，并应设立警示标志，警戒区内应对交通采取管制措施，严禁烟火。现场人员应佩戴职责标志，严禁无关人员人内。

9 开挖过程中，应随时监测周围环境的燃气浓度。

10 对架空管道进行泄漏检测时，检测距离不应超过检测仪器的允许值。